[发明专利]一种用于生产吹塑托盘的模具及生产工艺

说明书

本申请涉及一种用于生产吹塑托盘的模具及生产工艺，属于吹塑成型的领域，其包括第一模板和第二模板，第一模板和/或第二模板上开设有若干吹塑孔，若干吹塑孔于第一模板上阵列排布，吹塑孔的一端连通型腔，另一端连通有吹塑管，吹塑管远离吹塑孔的一端连通气源。本申请通过各个吹塑孔向型腔内的型坯内同步输入吹塑气流，使其快速成型，且型坯内部的气流流向不再单一，型坯内部各处的气压也可尽快到达保压标准，即型坯内的充压过程高效且充压效果均匀，提高了塑料固化成型后各部分物料分布的均匀程度，从而提高产品质量。

技术领域

本申请涉及吹塑托盘生产的技术领域，尤其是涉及一种用于生产吹塑托盘的模具及生产工艺。

背景技术

吹塑托盘是应用于液体容器承载的化工辅助用品，防渗漏托盘是一种带有空腔结构的托盘，相关技术中的一种防渗漏托盘如图1所示，包括托盘本体7，托盘本体7本身为空心结构，托盘本体7的其中一面为其用于承载化工用品的承载面，承载面上一体成型有用于盛放液体的盛液槽72，与承载面相对的一面为托盘本体7的底面，底面成型有若干阵列排布的支撑底托71，图中的支撑底托71的排布方式为三排三列。

吹塑成型工艺是一种用于带有空腔结构的塑料制品的成型制造方法。生产吹塑托盘生产时，将熔融塑料经挤出机挤出成管状塑料型坯，趁热置于吹塑模具中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到对应的吹塑托盘。

吹塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板相互扣合形成型腔，模具的分型面即为两块模板相互贴合的板面所在的平面；第一模板和第二模板扣合后，挤出机的吹气管于分型面处向位于型腔内的型坯内输入压缩空气从而使得型坯成型为型腔的形状。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于结构较为曲折复杂的吹塑托盘，自闭模后开始吹气时直至型坯内的各处气压趋于稳定时的过程中，型腔内的塑料缓慢固化，而靠近吹气管处的型坯所受到的气压和气流强度均较大，远离吹气管处的型坯受到的气压和气流强度均较小，由于气压分布的不同，此阶段塑料的固化过程中，靠近吹气管处的型坯先与型腔内壁贴合，且不同位置的型坯与型腔壁的贴合程度不同，将造成托盘整体的成型质量参差不齐。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种用于生产吹塑托盘的模具及生产工艺。

本申请提供的一种用于生产吹塑托盘的模具及生产工艺采用如下的技术方案：

一种用于生产吹塑托盘的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上开设有若干吹塑孔，若干所述吹塑孔于第一模板上阵列排布，所述吹塑孔的一端连通型腔，另一端连通有吹塑管，所述吹塑管远离吹塑孔的一端连通气源。

通过采用上述技术方案，气源通过各个吹塑孔向型腔内的型坯内输入气体，使型坯内部的气流流向不再单一，型坯内部各处的气压也可尽快到达保压标准，即型坯内的充压过程高效且充压效果均匀，提高了塑料固化成型后各部分物料分布的均匀程度，从而提高了产品的整体成型质量。

可选的，所述第一模板上设有控气阀，所述控气阀朝向型腔的一侧连接有通气管，所述通气管穿过吹塑孔，所述通气管远离控气阀的一端的管口位于吹塑孔朝向型腔的孔口处，所述吹塑管通过控气阀与通气管连通。

通过采用上述技术方案，控气阀通过通气管向型腔内输送气流，同时也起到了控流作用，提高了吹塑气流的稳定性。

可选的，所述第一模板和第二模板上均开设有若干排压孔，所述排压孔内嵌设有排压筛块，所述排压筛块上开设有若干排压毛细孔，所述排压毛细孔贯通排压筛块并与排压孔连通，所述排压筛块朝向型腔的端面与型腔的壁面平齐

通过采用上述技术方案，排压筛块和排压毛细孔的设置使得型腔具备排气条件的前提下提高了模板朝向型腔一侧的板面平整度。