[发明专利]一种气动式铜板切边装置

说明书

本发明属于铜板切边加工技术领域，尤其是涉及一种气动式铜板切边装置，包括加工台，所述加工台上开设有空腔，所述空腔中转动连接有第一往复丝杠，且第一往复丝杠的输出端传动连接有减速电机，所述第一往复丝杠上螺纹连接有滑座，且滑座与空腔的下端内顶面滑动连接。本发明可通过设置的第一往复丝杠和减速电机的配合，可以使得切割刀进行横向运动，进而提高切割刀的切割长度，使得本装置可以适应不同宽度的钢板，通过设置的间歇机构，可以配合驱动机构进行同步动作，进而使得打磨板可以配合切割刀的运动及时对钢板的切割面进行打磨，避免了后续增设工序的繁琐，且有效的提高了生产效率。

技术领域

本发明属于铜板切边加工技术领域，尤其是涉及一种气动式铜板切边装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN212704655U），一种气动式铜板切边装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部左侧的前后两侧均固定连接有横板，所述横板相对的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸相对的一侧固定连接有限位板，所述底板顶部的右侧固定连接有切边框，所述放置板位于切边框内腔的底部，所述切边框内壁的顶部固定连接有第二气缸，该发明主要是过底板、竖板、放置板、限位板、压板、底座、弹簧等结构的配合使用，解决了现有的气动式铜板切边装置在对铜板进行切边的过程中，稳定性不好，铜板晃动容易影响铜板切边的精度，铜板切边的过程中产生的粉尘容易飘浮，影响工作人员的身体健康，不便于收集铜板切边产生废料的问题。

但是上述发明在使用的过程中，不能在切割钢板的过程中对钢板的切割面进行及时打磨，使得后续还需要增设打磨工序对钢板的切割面进行打磨，这极大的降低了钢板的加工效率，且上述发明在切割钢板时，切割刀不可进行横向移动，使得每次在进行切割作业时，往往只能对一种宽度的钢板进行切割，大大限制了装置的适用范围。

为此，我们提出一种气动式铜板切边装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种气动式铜板切边装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种气动式铜板切边装置，包括加工台，所述加工台上开设有空腔，所述空腔中转动连接有第一往复丝杠，且第一往复丝杠的输出端传动连接有减速电机，所述第一往复丝杠上螺纹连接有滑座，且滑座与空腔的下端内顶面滑动连接，所述滑座上固定连接有驱动盒，所述驱动盒中转动连接有转轴，且转轴上套接有切割刀，所述驱动盒上设置有与转轴相配合的驱动机构，所述驱动盒上固定连接有固定盒，且固定盒中滑动连接有打磨板，所述固定盒中设置有与驱动机构相配合的间歇机构，所述加工台上固定连接有支架，且支架上转动连接有第二往复丝杠，所述第一往复丝杠和第二往复丝杠之间设置有联动机构，所述第二往复丝杠上设置有吸尘罩，所述加工台的两侧均设置有气缸，所述加工台上设置有触发开关，且滑座上设置有与触发开关相配合的压合机构，所述触发开关与两个气缸上的电磁阀串联，所述触发开关包括触发腔、压合槽、支撑板、复位弹簧、导电块和导电片，所述触发腔和压合槽均开设于加工台上，且触发腔和压合槽相对设置，所述支撑板滑动设置于触发腔中，所述支撑板通过多个复位弹簧与触发腔固定连接，所述导电块固定连接于支撑板，所述导电片嵌设于触发腔的上端内顶面上，且导电片与导电块相对设置，所述支撑板上固定连接有顶杆，且顶杆的上端延伸至压合槽中设置。

在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮和驱动电机，所述蜗杆转动设置于驱动盒中，且蜗杆的一端与驱动电机传动连接，所述蜗轮与切割刀同轴固定，且蜗轮与蜗杆相啮合。

在上述的一种气动式铜板切边装置中，所述间歇机构包括不完全齿轮、滑板和拉伸弹簧，所述蜗杆远离驱动电机的一端延伸至固定盒中并与不完全齿轮套接，所述滑板滑动连接于固定盒中，且滑板通过多个拉伸弹簧与固定盒固定连接，所述打磨板上设置有多个齿块，且齿块与不完全齿轮相啮合。