[发明专利]一种206MPa升压装置及其高压试验方法

说明书

本发明公开了一种206MPa升压装置及其高压试验方法，包括外壳，在外壳内设置两个空腔，其中第一空腔与外界隔绝并充满液压油或硅油，第二空腔与外界相通，在两个空腔之间设置活塞，该活塞朝向第一空腔一侧的直径为56mm，朝向第二空腔一侧的直径为90mm。本发明所公开的升压装置，结构简易，便于操作。能够与现有的常规高温高压井配合使用，当高温高压井升压至80MPa时，该升压装置会在其第一空腔内形成206MPa的超高压环境，从而可以对超高温超高压仪器、接头、配件等进行质量检验，满足了超高温超高压测井仪器206MPa压力指标的检验需求。

技术领域

本发明属于石油测井仪器高温高压质量检验领域，特别涉及该领域中的一种206MPa升压装置及其高压试验方法。

背景技术

鉴于石油领域测井仪器在井下作业时要承受高温高压的环境，因此测井仪器出厂前均要求进行高温高压的质量检验。随着超高温超高压（200℃、206MPa）测井仪器成为发展趋势，目前国内研制超高温超高压仪器的厂家越来越多，使用该类仪器的油田用户也越来越多，对该类仪器进行超高压（206MPa）环境下的质量检验需求也越来越大。

目前国内用于测井仪器质量检验的高温高压井通常最高压力指标为140MPa或160MPa，已无法满足206MPa压力指标的检验要求，只有极少数单位拥有压力指标达到206MPa的高温高压井，这种高温高压井体积庞大，其工作原理是向密封的高压釜内泵入纯净水，使其内部压力不断升高。对于仪器生产厂家或油田用户而言，若对仪器进行质量检验，就要把仪器远距离运输到206MPa高温高压井，通常周期较长，费用较高，不利于仪器的研制和生产。因此需要设计一套升压装置，能够与常规高温高压井（升压指标140MPa或160MPa）配合使用，从而降低成本、压缩周期。但是在现有的公开资料中，尚没有类似升压装置的相关报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种206MPa升压装置及其高压试验方法。

本发明采用如下技术方案：

一种206MPa升压装置，其改进之处在于：包括外壳，在外壳内设置两个空腔，其中第一空腔与外界隔绝并充满液压油或硅油，第二空腔与外界相通，在两个空腔之间设置活塞，该活塞朝向第一空腔一侧的直径为56mm，朝向第二空腔一侧的直径为90mm。

进一步的，第一空腔的长度为500mm，与活塞相邻侧的直径为56mm，另一侧的直径为94mm。

进一步的，在外壳上与第一空腔相对处分别设置注油螺钉和排气螺钉。

进一步的，在外壳内与第一空腔相邻处安装压力传感器，还包括与压力传感器电连接的人工智能工业调节器，单刀双掷开关的不动端与上位机的RS485接口电连接，一个动端与人工智能工业调节器电连接，另一个动端与原装置电连接。

进一步的，压力传感器的测量范围为0—206MPa，工作温度范围为—55℃到+200℃。

进一步的，在人工智能工业调节器上设置显示窗。

进一步的，人工智能工业调节器内包括信号差分放大电路和模数转换电路。

进一步的，在活塞的两端分别设置O型密封圈。

一种高压试验方法，使用上述的206MPa升压装置，其改进之处在于：在第一空腔内放置需要高压试验的接头或者配件后，将206MPa升压装置整体放置在高温高压井中，伴随着高温高压井升压至80MPa，与外界相通的第二空腔内压力也升至80MPa，则活塞朝向第二空腔一侧压力与表面积的乘积为80 MPa×6358.5 mm²=508680，根据受力平衡原理，活塞朝向第一空腔一侧压力与表面积的乘积也是508680，活塞朝向第一空腔一侧的表面积为2461.8 mm²，则此时第一空腔内压力为：206.6 Mpa，达到高压试验条件。

本发明的有益效果是：