[发明专利]一种易切削不锈钢方坯连铸方法

说明书

本发明属于连铸技术领域，涉及一种易切削不锈钢方坯连铸方法。一种易切削不锈钢方坯连铸方法，包括以下步骤：1）预处理铁水冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂。2）开浇前中间包吹氩5min‑10min，连铸全程实施保护浇铸。3）开浇前在结晶器铜管表面涂抹菜籽油。4）浇铸过程。5）使用结晶器和末端组合电磁搅拌参数：550A/4.5Hz；600A/15Hz，20s换向。应用本发明，连铸易切削不锈钢方坯时，连铸开浇漏钢率由60％降为0，方坯低倍中心疏松和缩孔缺陷由2级降为1级以下。

技术领域

本发明属于连铸技术领域，涉及一种易切削不锈钢方坯连铸方法。

背景技术

生产易切削不锈钢方坯时，连铸开浇漏钢率大于60％，方坯低倍中心疏松和缩孔缺陷大于2级。针对上述在易切削不锈钢方坯连铸生产中出现的质量问题。一方面连铸开浇前在结晶器铜管表面涂抹润滑剂，延长出苗时间，启步分段进行；另一方面采用组合电磁搅拌方式，连铸开浇漏钢率为0，中心疏松和缩孔缺陷小于1级。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种易切削不锈钢方坯连铸方法。

本发明的目的是这样实现的：一种易切削不锈钢方坯连铸方法，包括以下步骤：

1）预处理铁水冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂。

2）开浇前中间包吹氩5min-10min，连铸全程实施保护浇铸。

3）开浇前在结晶器铜管表面涂抹菜籽油，因含硫钢浇铸过程温降大，中间包钢水温度过热度控制在30-45℃；开浇出苗时间控制在17-23秒，起步拉速0.5m/min， 20秒后提速至0.6m/min，再20秒后提速至0.7m/min，然后每隔30秒提速0.1m/min直至目标拉速。

4）浇铸过程，拉速按0.8-0.10m /min控制；钢水在结晶器中采用强冷方式，冷却水流速控制在8-9m/s；二次冷却水比水量按0.49-0.71/kg控制；浸入式水口插入深度按100-120mm控制；浇铸过程使用含硫不锈钢专用保护渣。

5）使用结晶器和末端组合电磁搅拌参数：550A/4.5Hz； 600A/15Hz，20s换向。

进一步的讲，目标拉速为0.8-0.10m/min。

进一步的讲，含硫不锈钢专用保护渣的主要化学成分质量百分比：CaO 29.8±3，SiO₂ 34.4±3，MgO 1.0±1.0，Al₂O₃ 7.2±1.0，Na₂O 8.0±1.5，TC 5.7±1.2，F^- 5.9±1.5，其余为Fe与不可避免的杂质。

本发明的有益效果是：应用本发明，连铸易切削不锈钢方坯时，连铸开浇漏钢率由60％降为0，方坯低倍中心疏松和缩孔缺陷由2级降为1级以下。

具体实施方式

本发明包括以下步骤：

1）预处理铁水经转炉、VOD、LF炉等工序冶炼成合格钢水后，用天车吊运至连铸叉臂。

2）开浇前中间包吹氩至少5分钟，连铸全程实施保护浇铸。

3）开浇前在结晶器铜管表面涂抹菜籽油，减少开浇起步坯壳摩擦阻力；因含硫钢浇铸过程温降大，中间包钢水温度过热度控制在30-45℃；开浇出苗时间控制在20±3秒，起步拉速0.5m/min， 20秒后提速至0.6m/min，再20秒后提速至0.7m/min，然后每隔30秒提速0.1m/min直至目标，目标拉速0.9±0.1m/min。