[发明专利]一种高效打孔的方法

说明书

本发明公开了一种高效打孔的方法，涉及机械加工技术领域。本发明高效打孔方法，包括以下步骤：Step1：对待加工件进行表面清理，并根据要求划定加工件表面的打孔位置；Step2：通过数据计算的方式，针对上述步骤的打孔位置划定进行加工件的连续划定；Step3：根据激光打孔钻头，对加工件表面的打孔位置进行校准，通过设置参数，调整激光钻头的操作位置；Step4：对加工件进行固定，采用夹持方法进行加工件的多角度夹持，加强加工操作的稳定性。本发明高效打孔的方法采用数据计算与激光打孔相结合的方式，对待加工件进行打孔位置的连续划定，单组打孔加工完成后，设备迅速根据预设程序进行下一组的打孔加工，从而有效提高加工件的打孔效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种高效打孔的方法。

背景技术

激光打孔是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工，激光打孔过程是激光和物质相互作用的热物理过程，它是由激光光束特性(包括激光的波长、脉冲宽度、光束发散角、聚焦状态等)和物质的诸多热物理特性决定的，激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一，硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求，这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现，激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度，如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔；

随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求，与常规打孔手段相比，具有以下显著的优点：①，激光打孔速度快，经济效益好、②，激光打孔可获得大的深径比、③，激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进行、④，激光打孔无工具损耗、⑤，激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工、⑥，用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔；

但目前的激光打孔方式加工连续性不足，打孔不够高效，影响产品的加工效率，并且对于加工打孔的通孔处理效果不佳，规则度有待加强，存在一定的操作局限性；因此，我们提出一种高效打孔的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效打孔的方法，以解决上述背景中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高效打孔的方法，所述高效打孔方法，包括以下步骤：

Step1：对待加工件进行表面清理，并根据要求划定加工件表面的打孔位置；

Step2：通过数据计算的方式，针对上述步骤的打孔位置划定进行加工件的连续划定；

Step3：根据激光打孔钻头，对加工件表面的打孔位置进行校准，通过设置参数，调整激光钻头的操作位置；

Step4：对加工件进行固定，采用夹持方法进行加工件的多角度夹持，加强加工操作的稳定性；

Step5：进行激光打孔，采用多脉冲激光束对标定的打孔位置进行汽化加工；

Step6：配置腐蚀溶液，对上述步骤加工的通孔进行规则度的调整，降低通孔内壁的粗糙度；

Step7：进行孔屑清理，通过外接气泵的方式对通孔内侧积屑进行集中吹除；

Step8：完成对加工件的高效打孔。

优选地，所述Step2中对加工件的打孔位置进行连续划定，包括加工件间的打孔间距，打孔孔径和打孔深度。