[发明专利]一种绝缘管型母线及绝缘管型母线的绝缘制造方法和设备

说明书

本发明涉及一种绝缘管型母线及绝缘管型母线的绝缘制造方法和设备。该绝缘管型母线包括空心导电管；在空心导电管外具有通过带电的绝缘粉末烧结固化形成的绝缘层，该绝缘层外具有通过带电的屏蔽粉末烧结固化形成的屏蔽层。该绝缘制造设备包括粉末输送机构、高压静电级极、可移动的支撑装置、固化加热装置。本发明在加工绝缘结构时不受导电管的形状影响，可以实现多层绝缘和屏蔽的制作，整个绝缘制作过程可以实现无人化、自动化，从而产品质量稳定性提高，且生产效率也大大提高。

技术领域

本发明涉及管型母线及其制造方法技术领域，特别是一种绝缘管型母线及绝缘管型母线的绝缘制造方法和设备。

背景技术

在电力工程中电网输电导线与变电站变压器之间的导体连接、输电线路中的跳线、电力设备中的连接导体和大电流直流融冰装置中的过流导体，都用管型母线，在地下变电站、地铁用变电站或某些特殊要求的变电站，为了减少占地面积，变电站更加紧凑，要求管型母线的绝缘性能、耐腐蚀性能等各项指标大大提高。目前使用的绝缘管型母线绝缘生产工艺普遍采用包绕绝缘带的方式进行。在各种不同弯度的绝缘管型母线中不得不依然采用人工的方式进行也有采用浇注绝缘树脂方式的绝缘管型母线，但在浇注树脂之前，依然还是需要大量人工包绕各种材料，而且浇注后固化时间很长，导致交货时间加长，对于定做的产品来说，尽快交货往往客户的客观需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘管型母线及绝缘管型母线的绝缘制造方法和设备，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明在加工绝缘结构时不受导电管的形状影响，可以实现多层绝缘和屏蔽的制作，整个绝缘制作过程可以实现无人化、自动化，从而产品质量稳定性提高，且生产效率也大大提高。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种绝缘管型母线，它包括空心导电管；其特征在于：在空心导电管外具有通过带电的绝缘粉末烧结固化形成的绝缘层，该绝缘层外具有通过带电的屏蔽粉末烧结固化形成的屏蔽层。

所述的绝缘管型母线，其特征在于：该绝缘粉末是可以高温熔融固化的绝缘粉末；该屏蔽粉末是可以高温熔融固化的的绝缘粉末粉末和导电粉的混合物或者导电粉。

所述的绝缘管型母线，其特征在于：该空心导电管的外径是30-200毫米，该绝缘层的厚度是1-100毫米，该屏蔽层的厚度是0.001-1毫米。

一种如上所述的绝缘管型母线的绝缘制造方法，其特征在于：它包括如下步骤：

给绝缘粉末和屏蔽粉末带上高电压静电；

将带上高电压静电的绝缘粉末喷洒到空心导电管周围，空心导电管吸附绝缘粉末后送入固化加热装置进行烧结固化并形成绝缘层；

将带上高电压静电的屏蔽粉末喷洒到具有绝缘层的空心导电管周围，绝缘层吸附屏蔽粉末后送入固化加热装置进行烧结固化并形成屏蔽层；

在制造过程中，该空心导电管接地。

所述的绝缘管型母线的绝缘制造方法，其特征在于：通过可输出1万伏至20万伏的可调静电电压的电极，给绝缘粉末和屏蔽粉末带上高电压静电。

所述的绝缘管型母线的绝缘制造方法，其特征在于：该绝缘粉末是可以高温熔融固化的环氧树脂粉末，烧结固化的温度是170-180度，时间2-4分钟；该屏蔽粉末是可以高温熔融固化的的环氧树脂粉末和碳粉的混合物，烧结固化的温度是170-180度，时间3-4分钟。

所述的绝缘管型母线的绝缘制造方法，其特征在于：该绝缘层是分多次将带上高电压静电的绝缘粉末喷洒到空心导电管周围，吸附绝缘粉末后送入固化加热装置进行烧结固化并形成的所需厚度的绝缘层。

所述的绝缘管型母线的绝缘制造方法，其特征在于：该屏蔽层是分多次将带上高电压静电的屏蔽粉末喷洒到具有绝缘层的空心导电管周围，吸附屏蔽粉末后送入固化加热装置进行烧结固化并形成的所需厚度的屏蔽层。