[发明专利]一种轴承套圈用高效生产工艺

说明书

一种轴承套圈用高效生产工艺，包括以下步骤：对于轴承套圈进行初步的下料，下料的时候采用切割装置，切割装置上设置有旋转刀盘，旋转刀盘在电机的带动下进行旋转动作，然后利用旋转刀盘对于轴承套圈进行切割和下料，在旋转刀盘的外表面喷涂钢砂涂层，所述的钢砂涂层包括钢砂、石英砂，刚玉粉末、饸粉末和石墨粉末，将钢砂粉末内加入粘合剂，依靠粘合剂和钢砂粉末进行混合在下料的时候，采用带有喷砂涂层的旋转刀盘，让旋转刀盘在切割轴承套圈的时候更加的高效，更加的耐磨，能够延长了旋转刀盘的使用效果，同时在轴承套圈需要热处理的时候，放入带有铜圈加热的加热箱内，可以通过铜圈对于轴承套圈进行全方位的加热，加热的效果更加的好。

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈的加工方法，具体进一步公开了一种轴承套圈用高效生产工艺。

背景技术

制造工业对轴承套圈的种类要求更加广泛、种类更加繁多，轴承 结构更复杂等特点，因此，现在轴承加工中轴承套圈需求加大，以满足现代制造业安装定位的要求，轴承套圈加工过程中，如果轴承套圈是对称性的，那么要达到工艺要求，加工的难度较大，在磨加工过程中轴承套圈必须是基准面统一的，否则平面磨会出现不等量磨削、撞车等质量问题，自动磨加工生产线会造成撞车，导致产品报废，轴承磨加工过程中，磨削加工轴 承套圈都是靠人工认面手动加料方式，加工效率较低，轴承套圈加工的时候存在轴承套圈进行热处理的时候，热处理不能够全方位进行轴承套圈的加热。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够全方位进行轴承套圈热处理的一种轴承套圈用高效生产工艺。

本发明采用如下技术方案实现：一种轴承套圈用高效生产工艺，包括以下步骤：

对于轴承套圈进行初步的下料，下料的时候采用切割装置，切割装置上设置有旋转刀盘，旋转刀盘在电机的带动下进行旋转动作，然后利用旋转刀盘对于轴承套圈进行切割和下料，在旋转刀盘的外表面喷涂钢砂涂层，所述的钢砂涂层包括钢砂、石英砂，刚玉粉末、饸粉末和石墨粉末，将钢砂粉末内加入粘合剂，依靠粘合剂和钢砂粉末进行混合，混合后的钢砂粉末利用高强度喷洒枪对旋转刀盘的外表面进行喷洒，然后将钢砂粉末可以喷洒在旋转刀盘的外表面；

将轴承套圈下料之后进行热处理，在热处理的时候使用到加热箱，在所述的加热箱内设置有加热铜圈，加热铜圈的内部设置有主铜杆，在所述的主铜杆的外表面套装有铜圈，加热铜圈接通电源，然后依靠加热铜圈对于加热箱进行加热，将轴承套圈放入加热箱内进行全方位的加热，在加热箱内设置有支撑托架，支撑托架上设置有远红外感应器，将轴承套圈放置在支撑托架上，然后利用远红外感应器对于轴承套圈进行温感控制；

在热处理的时候对于轴承套圈进行一次加热：将待处理的轴承套圈加热到120℃至 160℃，并保温8-15min；

对一次加热后的轴承套圈进行淬火：利用盐浴对高温轴承套圈进行等温淬火；

对轴承套圈进行二次加热：利用工装钩住轴承套圈的固定点并将其固定后，将 轴承套圈置于盐浴内等温加热，其等温加热温度为160℃±10℃，加热时间为2～4h。

二次加热后的轴承套圈进行尺寸测量：对二次加热后的轴承套圈再次进行 底部边缘的高度测量，然后重新确定轴承套圈底部边缘的最低点，利用工装固定该最低点 后利用石英砂浴进行三次加热， 将经过两侧热处理的轴承套圈放入石英砂池内部，在石英砂池内部设置有电磁吸盘，利用电磁吸盘对于轴承套圈进行吸住，能够便于轴承套圈在石英砂池内部进行定位；

在经过多次加热处理的轴承套圈进行车削加工，在车削加工的时候使用到加工中心，利用加工中心进行轴承套圈的外表面的车削，在加工中心内设置有废渣过滤箱，将废渣导入废渣过滤箱内，在所述的废渣过滤箱内放入液氮棒，液氮棒释放冷介质，然后利用冷介质对于废渣过滤箱内的物料进行急速冷冻，然后将冷冻后的废渣从废渣过滤箱内取出进行后续的集中处理；

车削处理后的轴承套圈进行静置处理，在静置处理的时候将轴承套圈放入氨气罩内，在氨气罩内填充氨气，然后利用氨气对于轴承套圈进行保护，便于轴承套圈的放置和储藏。