[发明专利]一种管道内衬耐磨陶瓷衬片工艺

说明书

本发明涉及陶瓷衬片领域，具体为一种管道内衬耐磨陶瓷衬片装置，该管道内衬耐磨陶瓷衬片装置包括移动箱，所述移动箱表面开有三条所述弧形导轨，所述移动箱内部开有移动腔，所述移动腔贯穿有凝胶桶，所述凝胶桶通过三个溢胶管与进料管连通，所述进料管远离所述凝胶桶的一侧转动设有塑形轮，所述塑形轮上缠绕有弹性布；制胶部件，所述制胶部件贯穿在所述移动箱内部，通过不断搅拌，在防止胶液过度凝结的同时实现送胶作业；本发明改善了传统衬片上胶方式，使各衬片的胶面厚度均匀，通过预先定型衬片块，使得衬片块在粘合管道内壁时更加牢固。

技术领域

本发明涉及陶瓷衬片领域，具体为一种管道内衬耐磨陶瓷衬片工艺。

背景技术

耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700℃烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，以及一些管道内衬工艺上，但在管道内衬工艺上现有的一般都以人为铺设的方式，由于衬片数量多且需固定形式，人工难以满足，而人为刷胶，不能保证胶面厚度均匀，影响衬片层的密封性及耐腐蚀性等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能实现均匀上胶且预先定型衬片的耐磨陶瓷衬板管道内衬工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种管道内衬耐磨陶瓷衬片工艺，该工艺具体使用了一种管道内衬耐磨陶瓷衬片装置，该管道内衬耐磨陶瓷衬片装置包括移动箱，所述移动箱表面开有三条所述弧形导轨，所述移动箱内部开有移动腔，所述移动腔贯穿有凝胶桶，所述凝胶桶通过三个溢胶管与进料管连通，所述进料管远离所述凝胶桶的一侧转动设有塑形轮，所述塑形轮上缠绕有弹性布；

制胶部件，所述制胶部件贯穿在所述移动箱内部，通过不断搅拌，在防止胶液过度凝结的同时实现送胶作业；

涂胶部件，所述涂胶部件贯穿在所述移动箱内部，将多片衬片均匀上胶，粘合在布料上，在输送成型衬片块的同时进行塑形，使其更容易粘合在管道内壁；

移动部件，所述移动部件滑动在所述弧形导轨内，使得其在支点稳定状态平稳移动在管道内。

优选的，所述制胶部件包括固定设置所述移动箱一侧的搅动电机，所述搅动电机输出端固定有搅动轴，所述搅动轴上固定有防溢板，所述搅动轴上还固定有三个上胶块，每个所述上胶块一侧固定连接有连接臂，所述连接臂远离所述上胶块的一侧固定连接有搅动臂。

优选的，所述涂胶部件包括三个固定在所述凝胶桶表面的所述溢胶管，所述溢胶管的另一端连通在所述进料管上，所述进料管一侧固定设有微动电机，所述微动电机输出端固定有微动轴，所述微动轴内开有配合腔，所述配合腔远离所述微动电机的一侧内壁上固定有电滑块，所述配合腔配合有模架，所述模架间连接有三个复位弹簧，所述模架间关于连轴对称开有三十个凹孔，每个所述凹孔内壁上连接有限位弹簧，所述移动腔内壁间转动有轮轴，所述轮轴上固定有轮桶，所述轮轴一侧配合有盖板，所述移动腔内壁间还转动有塑形轴，所述塑形轴上固定有塑形轮，所述塑形轮上固定有十二个压板。

优选的，所述移动部件包括开设在所述移动箱表面上的三条弧形导轨，所述弧形导轨上分别滑动有一个主动伸缩杆与两个从动伸缩杆，所述主动伸缩杆一侧固定有动力箱，所述动力箱内开有动力腔，所述动力腔内壁上固定设有动力电机，所述动力电机输出端固定有动力轴，所述动力轴通过动力带摩擦传动有从动轮，所述从动轮上固定有车轮，所述动力箱嵌入有两个稳定臂，每个所述从动伸缩杆一侧固定有从动箱，所述从动箱嵌入有两个从动臂，所述从动箱还嵌入有支撑臂，所述支撑臂一侧转动与转轴，所述转轴上固定有从动轮。

优选的，所述移动腔内壁间还固定设有导向轨。

优选的，所述进料管插销配合有进料传送带。

有益效果：本发明较传统衬片粘合方式有一下优点：