[发明专利]桶盒压泡方法、桶盒压泡机构及桶盒盒口面纸内折方法

说明书

本发明公开一种桶盒压泡方法、桶盒压泡机构及桶盒盒口面纸内折方法，所述桶盒压泡方法包括以下步骤：将桶盒套设安装至内模上，其中，所述桶盒的侧壁包括相对的两个第一侧壁以及相对的两个第二侧壁；移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，挤压所述桶盒的两个第一侧壁和/或两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡；继续移动所述内模和所述桶盒至落料工位，并分离所述内模和所述桶盒。改变桶盒压泡的工艺，使得所述桶盒的压泡过程是通过转动所述内模完成各工位之间的转换，同时所述桶盒在压泡过程中只需要上料套设在所述内模上，和完成压泡后与所述内模脱离，无需对所述桶盒单独进行翻转，压泡过程容易对准，提高压泡的效率，节约人工成本。

技术领域

本发明涉及酒盒加工技术领域，特别涉及桶盒压泡方法及桶盒压泡机构及桶盒盒口面纸内折方法。

背景技术

在酒盒加工的过程中，灰板和面纸是通过胶黏剂粘贴在一起的，为了保证二者的粘接牢固以及产品的外观，需要对盒体进行压泡处理。现有技术中，酒盒的压泡设备通常采用单模模式：如桶盒的盒口朝上，而将模具主动伸入桶盒内压泡，再主动退出盒口脱模；又比如半自动的压泡方案中，单模不动，而将桶盒通过人工的方式罩在模具周围进行压泡，再人工脱盒。单模压泡技术制约了酒盒生产的效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种桶盒压泡方法及桶盒压泡机构机构，旨在突破目前的压泡工艺的制约，采用多模同步加工且盒体主动套入模具的新工艺来提高压泡效率。

本发明的另一目的是提出一种桶盒盒口面纸内折的方法，在压泡工艺的准备阶段可同步实现桶盒工艺中的盒口面纸向内壁折入，可以有效的减少其前道工艺的时间，且不占用其后道工艺的时间，进而使酒盒整线的生产步骤减少，生产效率提高。

为实现上述目的，本发明提出一种桶盒压泡机构，包括：

将桶盒套设安装至内模上，其中，所述桶盒的侧壁包括相对的两个第一侧壁以及相对的两个第二侧壁；

移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，挤压所述桶盒的两个第一侧壁和/或两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡；

继续移动所述内模和所述桶盒至落料工位，并分离所述内模和所述桶盒。

可选地，包括所述移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，先后挤压所述桶盒的两个第一侧壁和两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡；其中，

挤压桶盒相对的所述两个第一侧壁至贴紧于内模，以进行一次压泡；

旋转所述内模使所述桶盒的第一侧壁和第二侧壁交换位置；

挤压桶盒相对的所述两个第二侧壁至贴紧于内模，以进行二次压泡。

可选地，移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，先后挤压所述桶盒的两个第一侧壁和两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡的步骤还包括：

进行一次压泡的同时，将预涂胶的盒底面纸与所述桶盒的盒底壁粘合。

可选地，所述移动所述内模和所述桶盒至压泡工位，先后挤压所述桶盒的两个第一侧壁和两个第二侧壁至贴紧于内模，进行压泡的步骤还包括处在所述旋转所述内模至所述桶盒的第一侧壁和第二侧壁交换位置的步骤之后的步骤，所述步骤包括：

挤压桶盒的盒底壁至贴紧于内模，以对所述盒底面纸进行压泡。

本发明还提出一种桶盒压泡机构，包括：

机座，具有间隔设置的进料工位、压泡工位、落料工位；

转动装置，具有活动座和位于活动座上的至少一个内模，所述内模具有相对设置的连接端和安装端，所述安装端用于供桶盒盒口自所述安装端套设安装，所述连接端与所述活动座相连接，所述活动座可沿前后向延伸的轴线转动以带动所述内模在各工位之间切换；以及，