[发明专利]摆剪故障检测系统及方法

说明书

本发明公开了一种摆剪故障检测系统及方法，其中所述摆剪故障检测系统包括：动力源装置、减速装置、传动装置以及剪切装置，其中，所述动力源装置用于为所述摆剪故障系统提供动力源；所述减速装置与所述传动装置相互协作，用于对输入所述摆剪故障检测系统的待摆剪钢板坯进行减速传动，且所述减速装置和所述传动装置上均部署有至少一个传感器，以利用所述传感器采集的传感数据对所述待摆剪钢板坯进行摆剪故障检测；所述剪切装置用于对传动过来的所述待摆剪钢板坯进行剪切。采用本申请，解决了现有技术中依赖于人工检测而导致的检测结果随机性较大、无法实现摆剪故障的自动检测及严重影响生产的稳定性等技术问题。

技术领域

本发明涉及钢板制备技术领域，尤其涉及一种摆剪故障检测系统及方法。

背景技术

摆剪设备是CSP(Clip Studio Paint)生产线连铸与轧线实现连续生产的必要设备，其主要功能是将连铸钢坯按照设定的定尺长度实行分切，同时具备取样、碎断等功能。摆剪设备通常安装在连铸机出口处的拉坯矫直装置与均热炉之间的位置。在生产过程中一旦摆剪设备出现故障，钢坯将无法切断，这样钢坯无法进入摆剪设备，必须停机处理。由此可见对摆剪设备的状态监测和故障诊断显得尤为重要，但目前针对摆剪设备的故障检测/诊断还存在如下问题：缺乏对摆剪设备故障的自动诊断，导致一般都是故障出现后进行事后维修，严重影响钢坯生产的稳定性。

因此，亟需提出一种针对摆剪设备的摆剪故障诊断方案。

发明内容

本申请实施例通过提供一种摆剪故障检测系统和方法，解决了现有技术中无法实现摆剪故障的自动检测进而严重影响生产的稳定性的技术问题，实现了摆剪故障的自动检测。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种摆剪故障检测系统，所述摆剪故障检测系统包括：动力源装置、减速装置、传动装置以及剪切装置，其中，

所述动力源装置，用于为所述摆剪故障系统提供动力源；

所述减速装置与所述传动装置相互协作，用于对输入所述摆剪故障检测系统的待摆剪钢板坯进行减速传动，且所述减速装置和所述传动装置上均部署有至少一个传感器，以利用所述传感器采集的传感数据对所述待摆剪钢板坯进行摆剪故障检测；

所述剪切装置，用于对传动过来的所述待摆剪钢板坯进行剪切。

可选地，所述减速装置包括：传动轴小齿轮、传动轴大齿轮和减速箱，所述传动轴小齿轮和所述传动轴大齿轮均部署在所述传动装置上，所述减速箱的一端部署有油位传感器和油温传感器，以对应测量所述减速箱内的油位数据和油温数据。

可选地，所述传送装置至少包括输入轴和输出轴，所述输入轴的一端部署有转速传感器，以测量所述输入轴的转速，所述剪切装置部署于所述输出轴上。

可选地，所述传送装置还包括第一中间轴和第二中间轴，所述传动轴小齿轮包括一轴小齿轮和二轴小齿轮，所述传动轴大齿轮包括一轴大齿轮和二轴大齿轮，所述一轴小齿轮和所述一轴大齿轮均部署在所述第一中间轴上，所述二轴小齿轮和所述二轴大齿轮均部署在所述第二中间轴上。

可选地，在所述传送装置中的每个传动轴的两端均部署有固封端盖，在所述固封端盖上部署有加速度传感器，以测量每个所述传动轴的振动幅值。

可选地，所述动力源装置上部署有扭力传感器，以测量所述动力源装置运行时的输出扭矩。

可选地，所述动力源装置为电机，所述剪切装置为具备飞剪结构的剪切装置。

另一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种摆剪故障检测方法，应用于摆剪故障检测系统中，所述方法包括：

获取所述摆剪故障检测系统中各传感器对应的传感数据，所述传感数据包括以下中的至少一项：油位数据、油温数据、输入轴转速、传动轴振幅及动力输出扭矩；