[发明专利]一种多棱杆焊接方法

权利要求书

1.一种多棱杆焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）、将一支撑装置（2）移动至多棱杆（1）内，将一圆条（3）托住，并使所述圆条（3）在所述多棱杆（1）当前待焊接的合缝处与所述多棱杆（1）相接触，所述圆条（3）中心位置与所述多棱杆（1）横切面对齐；

2）、牵引焊接装置（4）沿所述多棱杆（1）长度方向移动，在多棱杆（1）合缝处将圆条（3）点焊到多棱杆（1）上，所述圆条（3）点焊的点位之间的距离为50mm；

3）、采用合杆机自动对多棱杆（1）合缝处进行合缝，且使所述多棱杆（1）沿长度方向移动，在所述多棱杆（1）合缝处外部焊接，将多棱杆（1）合缝处的两个端面及所述圆条（3）焊接在一起，并形成角焊缝，将所述圆条（3）与所述多棱杆（1）合缝处的两个端面焊接在一起，从焊缝内部加强焊缝，保证焊接强度；

4）、焊接完毕后，使用打磨装置（5）打磨所述角焊缝，将所述角焊缝打磨成弧形，并与所述多棱杆（1）合缝处两侧的端面相切；

5）、使用抛光机对所述多棱杆（1）焊缝处进行抛光处理。

2.根据权利要求1所述的多棱杆焊接方法，其特征在于，所述多棱杆（1）厚度规格为4mm、6mm及8mm，则所述合杆机焊接时电压为28-30V，电流为240-300A，焊丝直径为1.2mm，焊剂为CHF101，所述多棱杆（1）移动速度为0.5-1.5m/min。

3.根据权利要求2所述的多棱杆焊接方法，其特征在于，所述多棱杆（1）材料厚度为4mm时，所述多棱杆（1）移动速度为1-1.5m/min；所述多棱杆（1）材料厚度为6mm时，所述多棱杆（1）移动速度为0.6-0.9m/min；所述多棱杆（1）材料厚度为8mm时，所述多棱杆（1）移动速度为0.5-0.8m/min。

4.根据权利要求1所述的多棱杆焊接方法，其特征在于，纵缝修补长度不超过所述多棱杆（1）总长的20%，纵缝修补深度不超过所述多棱杆（1）壁厚的33%。

5.根据权利要求1所述的多棱杆焊接方法，其特征在于，所述多棱杆（1）的焊缝在任意25mm长度内，焊缝表面凹凸偏差不大于2mm；焊缝任意500mm长度内，焊缝宽度偏差不大于2mm；在整个所述多棱杆长度范围内宽度偏差不大于3mm。

6.根据权利要求1所述的多棱杆焊接方法，其特征在于，所述多棱杆（1）焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，焊缝咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度之和不大于焊缝长度10%。

7.根据权利要求1所述的多棱杆焊接方法，其特征在于，所述打磨装置（5）的砂轮片与所述多棱杆（1）的直边面平行，且所述砂轮片中心位于所述焊缝上，打磨所述多棱杆（1）焊缝的尖角时，所述砂轮片与所述多棱杆（1）的焊缝尖角呈K形。

8.根据权利要求1所述的多棱杆焊接方法，其特征在于，所述抛光机转速为400r/min，所述抛光机移动速度为1.5-2m/min，所述抛光机在所述多棱杆（1）长度方向上至少移动一个来回。