[发明专利]双动力无筛网智能纳米砂磨机

权利要求书

1.双动力无筛网智能纳米砂磨机，机架(1)与内部设置有若干个研磨齿的研磨筒(2)，其特征在于，所述研磨筒(2)设置于所述机架(1)上，所述研磨筒(2)的一端开设有进料口(3)；

所述研磨筒(2)内部设置有旋转分离组件与旋转出料组件；

所述研磨筒(2)设置正面设置有处理器，所述处理器通信连接有粒径检测模块以及存储模块；

所述旋转分离组件包括有第一驱动机构、主轴(4)、若干个第一棒销(5)；所述主轴(4)的一端水平贯穿所述研磨筒(2)一端伸入所述研磨筒(2)内并由所述第一驱动机构驱动旋转；所述研磨筒(2)内的主轴(4)外壁上设置有若干个均匀分布的第一棒销(5)；

所述旋转出料组件包括第二驱动机构、内部具有出料通道(71)的出料轴(7)、分离器(8)、若干个第二棒销(9)；所述出料轴(7)的一端水平贯穿所述研磨筒(2)另一端伸入研磨筒(2)内并由所述第二驱动机构驱动旋转；所述分离器(8)位于所述研磨筒(2)内并套设于所述出料轴(7)上，所述分离器(8)开设有与所述出料通道(71)相适配的出料腔(81)，所述出料腔(81)具有若干个出料孔(82)与所述研磨筒(2)内连通；若干个第二棒销(9)均匀分布于所述分离器(8)的外壁；

所述主轴(4)位于所述出料轴(7)的一侧，所述主轴(4)与所述出料轴(7)之间存在间隙；

所述粒径检测模块用于对排出物料的颗粒直径进行检测，粒径检测模块的具体检测过程包括以下步骤：

步骤S1：随机抽取若干个物料并将抽取的物料标记为检测物料i，i＝1，2，…，n，获取检测物料i的颗粒直径值并标记为LJi；

步骤S2：通过存储模块获取到粒径阈值LJmax，将检测物料i的颗粒直径值逐一与粒径阈值LJmax进行比较，将颗粒直径值大于粒径阈值的检测物料标记为异常物料；

步骤S3：将异常物料的数量标记为m，将m与n的比值标记为异常比YB，通过存储模块获取到异常阈值YBmax，将异常比YB与异常阈值YBmax进行比较，通过比较结果对物料研磨效果是否合格进行判定；

所述处理器还通信连接有设备检测模块，所述设备检测模块包括磨时分析单元与转速检测单元；

转速检测单元用于对研磨筒(2)内的主轴(4)以及连接轴的转速进行检测分析：获取主轴(4)与连接轴的转动速度并分别标记为ZSz与ZSl，将主轴(4)的转动速度减去连接轴的转动速度并将得到的速度差值标记为SC；通过存储模块获取主轴(4)转速范围、连接轴转速范围以及速度差值范围，若主轴(4)转速处于主轴(4)转速范围之外、连接轴转速位于连接轴转速范围之外或速度差值处于速度差值范围之外，则判定传动异常，转速检测单元向处理器发送传动异常信号，通过对主轴(4)转速连接轴转速进行检测分析，同时结合转速差对设备的进行转速检测，判定研磨异常原因是否由传动效率降低而产生；

磨时分析单元用于对研磨时间进行检测分析，将物料通过进料口(3)进入到研磨筒(2)内的时间标记为初磨时间CS，将进入研磨筒(2)内部进行研磨的物料的总重量标记为ZZ；获取研磨筒(2)每分钟排出物料的数量并标记为排量PLt，通过存储模块获取排量阈值PLmin，当PLt小于等于PLmin时，获取当前系统时间并标记为结磨时间JS；通过公式得到研磨筒(2)对物料的磨时系数MS，其中α1为比例系数，且α1的取值为1.25，通过磨时系数MS的数值与磨时系数阈值进行比较，从而对研磨异常是否由出料孔(82)的孔径变大引起；通过存储模块获取磨时系数阈值MSmin，将研磨筒(2)对物料的磨时系数MS与磨时系数阈值MSmin进行比较：若MS＞MSmin，则判定出料孔(82)的孔径合格，磨时分析单元向处理器发送孔径合格信号；若MS≤MSmin，则判定出料孔(82)的孔径不合格，磨时分析单元向处理器发送孔径不合格信号。

2.根据权利要求1所述的双动力无筛网智能纳米砂磨机，其特征在于，所述第一驱动机构位于所述研磨筒(2)的一侧，所述第一驱动机构包括有主电机(6)、第一主动带轮(61)、第一皮带(62)、第一从动带轮(63)；所述主电机(6)位于所述研磨筒(2)的一侧并固定于所述机架(1)上，所述第一主动带轮(61)套设于所述主电机(6)的动力输出端上并通过所述第一皮带(62)与套设于所述主轴(4)上的第一从动带轮(63)活动连接。