[发明专利]一种变螺距螺钉的运算加工方法

说明书

本发明提供了一种变螺距螺钉的运算加工方法，所述的运算加工方法包括如下步骤：(Ⅰ)根据变螺距螺钉的设计要求，对初始参数进行宏变量赋值；(Ⅱ)根据宏变量赋值计算加工变量，基于加工变量编制车削加工宏程序并输入至车削机床中；(Ⅲ)车削机床对原料坯分段加工出变螺距螺纹，得到所述的变螺距螺钉。本发明提供的变螺距螺钉自动运算加工方法，将有效解决数控编程人员工作量，经过数控编程人员对程序校验和现场一个规格调试后，可正常批量量产，中途改变规格时无需另外编程及调试，从而提升产品质量及生产效率。

技术领域

本发明属于螺钉加工技术领域，涉及一种变螺距螺钉的运算加工方法。

背景技术

目前通用全螺纹螺钉、半螺纹加压螺钉用于治疗骨折(腕骨四骨融合，头状骨，月状骨关节固定术，近端桡骨关节融合，桡骨头骨折，粗隆骨折，胫骨平台骨折，大关节骨折，创伤撕裂等)。几十年来，各种各样的规格螺钉在不断更新和发展中，但每种螺钉均有本身的优缺点，例如半螺纹加压钉可用于关节内骨折之位加压，但它使用范围有限，特别在折骨复合后，螺钉取出困难。而对于全螺纹螺钉虽骨折复位后容易取出，但使用范围较窄，从而阻碍了其在临床上应用。

变螺距螺钉目前已成熟应用于指、掌骨骨折治疗当中，例如，CN202490012U公开了一种渐进式连续变螺距螺钉，包括螺钉头、螺钉体和螺钉尾，该螺钉为空心，由螺钉头至螺钉尾上成型有全螺纹，且螺距由小到大，螺钉头或无螺钉头和螺钉尾分别沿圆周均匀分布有切割槽，螺钉尾呈球状。

目前医疗器械领域内加工变螺距螺钉的方式多为采用自动车床(走芯机)，但由于变螺距螺钉的规格及长度种类繁多，目前市面上编程软件智能化程度不高，造成数控加工编程人员工作量大，生产车间调试人员调试频繁，出差错概率大幅度提升，不利于产品质量控制及生产效率。对数控编程人员带来巨大的工作量，同时对数控编程人员的水平也提出更高的要求。

目前对变螺距螺钉编程时，针对不同长度规格的螺钉都需要编程，因此给编程人员带来巨大的工作量，且编程出差错概率大，更不利于现场调试及修改。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种变螺距螺钉的运算加工方法，大幅降低了数控编程人员工作量，经过数控编程人员对程序校验和现场一个规格调试后，可正常批量量产，中途改变规格时无需另外编程及调试，从而提升产品质量及生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种变螺距螺钉的运算加工方法，所述的运算加工方法包括如下步骤：

(Ⅰ)根据变螺距螺钉的设计要求，对初始参数进行宏变量赋值；

(Ⅱ)根据宏变量赋值计算加工变量，基于加工变量编制车削加工宏程序并输入至车削机床中；

(Ⅲ)车削机床对原料坯分段加工出变螺距螺纹，得到所述的变螺距螺钉。

本发明提供了一种变螺距螺钉的运算加工方法，通过编写一种包含原料坯中所有元素的加工程序段的宏程序，进行变螺距螺钉的量产加工，使一个宏程序可以对不同形状不同尺寸的原料坯进行加工得到变螺距螺钉，减少了原料坯形状变化时重新开发程序占用的大量时间，同时也杜绝了多程序占用系统内存影响机床响应速度和调错程序的可能，大幅降低了数控编程人员工作量，经过数控编程人员对程序校验和现场一个规格调试后，可正常批量量产，中途改变规格时无需另外编程及调试，从而提升产品质量及生产效率。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的变螺距螺钉包括本体，所述本体由依次对接的锥体和柱体组成，所述锥体和柱体的对接面记为交界环面，所述本体外表面由头部端面开始，向尾部端面分段车削，加工形成变螺距螺纹。

作为本发明一种优选的技术方案，所述锥体的外周加工形成的变螺距螺纹由头部端面至尾部端面分为第一螺纹段和第二螺纹段。