[发明专利]一种彩滴建盏及其制备工艺

权利要求书

1.一种彩滴建盏的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)将3-5重量份高岭土和0.5-1.5重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过80-120目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在830-870℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；

(2)将1-2重量份稻谷壳和2.5-3.5重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将7-8重量份釉矿石、0.5-1.5重量份的滑石、0.4-0.8重量份的钾长石、0.1-0.4重量份的红土、0.4-0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和5-9重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐1-3天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.6-1.0mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以200-240℃/h的速率从常温升温至580-620℃，再以110-150℃/h的速率从580-620℃升温至1360-1400℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4-6min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投480-520g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1360-1400℃保温13-17min；

(5.2)炉温以80-120℃/h的速率从1360-1400℃降温至1250-1290℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投280-320g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1250-1290℃保温6-10min；

(5.3)炉温以130-170℃/h的速率从1250-1290℃降温至1160-1200℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4-6min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投180-220g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1160-1200℃保温4-6min；

(5.4)电窑炉以140-180℃/h的速率从1160-1200℃降温到480-520℃，打开炉门，降温到常温，得到彩滴建盏。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)将3.5-4.5重量份高岭土和0.8-1.2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840-860℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；

(2)将1.3-1.7重量份稻谷壳和2.8-3.2重量份毛竹混合燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将7.3-7.7重量份釉矿石、0.8-1.2重量份的滑石、0.5-0.7重量份的钾长石、0.1-0.3重量份的红土、0.5-0.7重量份步骤(2)制备的草木灰和6.5-7.5重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.7-0.9mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以210-230℃/h的速率从常温升温至590-610℃，再以120-140℃/h的速率从590-610℃升温至1370-1390℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投3次，每次按每立方米电窑炉空间投490-510g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1370-1390℃保温14-16min；

(5.2)炉温以90-110℃/h的速率从1370-1390℃降温至1260-1280℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投290-310g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1260-1280℃保温7-9min；

(5.3)炉温以140-160℃/h的速率从1260-1280℃降温至1170-1190℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔4.8-5.2min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投190-210g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1170-1190℃保温4.8-5.2min；

(5.4)电窑炉以150-170℃/h的速率从1170-1190℃降温到490-510℃，打开炉门，降温到常温，得到彩滴建盏。