[发明专利]一种大断面梯形混凝土排水沟的施工方法

说明书

本发明公开了一种大断面梯形混凝土排水沟的施工方法，属于混凝土排水沟施工技术领域，还包括一种用于安装的排水沟支撑体结构，所述排水沟支撑体结构包括梯形格架和矩形格架，矩形格架设置两组，矩形格架内设置加强竖梁。本发明一种大断面梯形混凝土排水沟的施工方法，可通过螺栓自由调节、装配，实现不同尺寸的组合形式，提高模板加固体系材料的重复利用率，无需频繁的往复拆装加固体系，施工效率高，显著降低人工成本，具有体积小、承载力高、转动灵活等特点，适应性强、操作简单、施工高效、节约成本，构件模块化设计，可重复利用，节能环保，有效解决了大断面梯形混凝土排水沟单侧模板固定困难、周转速率低的技术难题。

技术领域

本发明涉及到混凝土排水沟施工技术领域，特别涉及一种大断面梯形混凝土排水沟的施工方法。

背景技术

随着经济的快速发展，土地资源被大量的开发利用，土地供应也变的日趋紧张。尤其在一些山区丘陵地带，适于直接兴建土木的场地更是非常有限，经常需要人为的削高填低、开山修路，在获得宝贵土地资源的同时也行成了众多人工边坡。由于边坡开挖时改变了原有的地形地貌和排水路径，极易导致地表水集中汇流，引发洪灾，因此做好边坡截排水措施意义重大。边坡防洪设计时，在顶部或底部设置截排水沟是目前最行之有效的方法，尤其建在复杂山地里一些重要的大型工矿企业，因汇水面积较大常在边坡顶部和底部设置大断面的梯形沟渠，为保证其防渗性能，一般采用混凝土现浇结构。由于地形地貌条件复杂，坡顶有较大起伏，排水沟现场施工条件差，尤其是大断面现浇混凝土结构梯形排水沟，支模难度较大，效率低、成本高，在大断面梯形现浇排水沟施工中存在以下问题：

1、传统的现浇方法模板支设难度大，不好固定，极易涨模，所付出的人工及材料成本高，且模板的周转速度慢，施工效率低；

2、若采用预制法，预制构件的二次运输及安装非常麻烦，接缝过多，处理质量难以保证，综合成本较高；

3、一次成型滑模机专门定制的模具复用率低，易造成浪费，对施工场地、混凝土塌落度、人员素质要求高，在地形起伏和有岩石的地区不便或无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大断面梯形混凝土排水沟的施工方法，可通过螺栓自由调节、装配，实现不同尺寸的组合形式，提高模板加固体系材料的重复利用率，无需频繁的往复拆装加固体系，施工效率高，显著降低人工成本，具有体积小、承载力高、转动灵活等特点，适应性强、操作简单、施工高效、节约成本，构件模块化设计，可重复利用，节能环保，有效解决了大断面梯形混凝土排水沟单侧模板固定困难、周转速率低的技术难题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大断面梯形混凝土排水沟的施工方法，包括一种用于安装的排水沟支撑体结构，所述排水沟支撑体结构包括梯形格架和矩形格架，矩形格架设置两组，矩形格架内设置加强竖梁，且两组矩形格架分别固定在梯形格架的两侧，且两组矩形格架之间安装有多组梯形格架，混凝土排水沟的施工方法包括如下步骤：

步骤一：沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡并清理槽底的方法施工，不能使用机械处采用人工挖土，确定槽底开挖宽度，根据土质类别确定的开挖放坡系数，确定沟槽上口开挖边线，由测量员根据现场实际情况撒出开挖边线；

步骤二：底板混凝土施工：混凝土入模形成斜坡后，分层向前推进，接近沟槽时，先将沟槽浇筑平底板底面后再依次向前浇筑，混凝土分层铺设后应随即振捣，每个浇筑点各设三名工人，每人负责4-5平方米，振捣棒的位置分别设在混凝土斜坡脚和出料的部位，即上面一道振捣棒布置在混凝土出料口处，保证上部混凝土的振实；

步骤三：下放定位锚筋：底板混凝土浇筑后应立即进行人工抹平，并在凝固前预埋定位筋，预埋深度应抵抗住混凝土对模板单元的浮托力；

步骤四：下放定型模板并固定：在底板混凝土凝固并达到一定强度后再下放模板并与定位筋固定连接，防止定位筋受力后拔出；