[发明专利]磁铁的制造方法、转子的制造方法、磁铁以及转子

说明书

本发明涉及磁铁的制造方法、转子的制造方法、磁铁以及转子。将包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的绝缘构件配置于磁铁主体的表面上。然后，将绝缘构件加热至热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上并且进行加压，由此在无机纤维被弹性压缩的状态下将绝缘构件热压接于磁铁主体来形成磁铁。然后，在将磁铁配置于转子芯的槽内的状态下，将磁铁加热至热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上。由此，无机纤维恢复弹性，从而磁铁被固定于转子芯。

技术领域

本发明涉及磁铁的制造方法、转子的制造方法、磁铁以及转子。

背景技术

在日本特开2002－118009号公报(专利文献1)中，公开了一种用于马达的磁铁。在该磁铁中，在作为烧结磁铁的磁铁主体层叠有树脂制的绝缘覆膜。

在将上述这样的磁铁用于马达的转子时，首先，将磁铁插入至转子的槽内。此时，磁铁的尺寸比槽的尺寸略小，以便能将磁铁迅速地插入至槽内。之后，将磁铁固定于转子。为了将磁铁固定于转子，例如需要如下处理：在转子涂布粘接剂并使其固化，或者在包括磁铁在内的整个转子涂布树脂并使其固化。因此，在专利文献1所公开的磁铁中，用于将磁铁固定于转子的处理会很费功夫。

发明内容

为了解决上述问题，根据本发明的第一方案，提供一种磁铁的制造方法，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖。制造方法具有：配置工序，将包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的所述绝缘构件配置于所述磁铁主体的表面上；以及热压接工序，将所述绝缘构件加热至所述热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上并且进行加压，由此在所述无机纤维被弹性压缩的状态下将所述绝缘构件热压接于所述磁铁主体。

为了解决上述问题，根据本发明的第二方案，提供一种转子的制造方法。所述转子具有：转子芯，空出有槽；以及磁铁，配置于所述槽内，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖。所述制造方法具有：配置工序，将包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的所述绝缘构件配置于所述磁铁主体的表面上；热压接工序，将所述绝缘构件加热至所述热塑性树脂纤维的玻璃化转变温度以上并且进行加压，由此在所述无机纤维被弹性压缩的状态下将所述绝缘构件热压接于所述磁铁主体来形成所述磁铁；以及固定工序，在将所述磁铁配置于所述槽内的状态下将所述磁铁加热至所述玻璃化转变温度以上，由此使所述无机纤维恢复弹性来将所述磁铁固定于所述转子芯。

为了解决上述问题，根据本发明的第三方案，提供一种磁铁，该磁铁的磁铁主体的表面被包含热塑性树脂纤维和无机纤维而构成的片状的绝缘构件覆盖，所述无机纤维被弹性压缩。

为了解决上述问题，根据本发明的第四方案，提供一种转子，该转子具有：转子芯，空出有槽；以及磁铁，配置于所述槽内，该磁铁的磁铁主体的表面被绝缘构件覆盖。所述绝缘构件包含热塑性树脂纤维和无机增强纤维而构成，并且所述绝缘构件为片状，所述磁铁以所述绝缘构件与所述槽的内表面接触的状态固定于所述转子芯。

附图说明

图1是马达的剖视图。

图2是转子的俯视图。

图3是配置工序的说明图。

图4是热压接工序的说明图。

图5是插入工序的说明图。

图6是表示绝缘构件固定于转子芯的样子的说明图。

图7是表示转子的制造工序的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对转子和磁铁的一个实施方式进行说明。

首先，对马达的概略构成进行说明。

如图1所示，马达50具有整体呈圆柱状的轴55。轴55的中心轴线J成为马达50的旋转中心轴线J。在本说明书中，对与轴55的中心轴线J同轴的轴线标注统一的附图标记J。