[发明专利]一种全自动鸟笼扭拧机

说明书

本发明公开了一种全自动鸟笼扭拧机，包括机架体、用于型材的校直进料机构、用于防止型材后退的保料止退机构、用于推进型材的送料机构、用于固定型材的夹持机构、用于扭拧型材后并切断型材的切断扭拧机构、用于固定型材和退出芯轴的接料退芯机构、用于驱动切断扭拧机构的动力装置、用于驱动液压卡盘的液压站、用于驱动气缸的空气压缩系统、PLC全自动扭拧系统，所述机架体的一侧面从左到右依次固定安装有校直进料机构、保料止退机构、送料机构、夹持机构、切断扭拧机构、接料退芯机构，圆柱状的芯轴依次穿过保料止退机构、送料机构、夹持机构、切断扭拧机构，型材绕芯轴的外圆面间隔均匀设置。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种全自动鸟笼扭拧机。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，由于该产品市场需求量大而现实铁艺鸟笼生产过程中，是通过人工定长下料，再用手工将材料穿进简单模具中进行扭拧生产，扭拧好的鸟笼再用人工拆卸下来，这样的生产效率过于低下，因此为解决以上问题，我们提供了一种全自动鸟笼扭拧机。

发明内容

本发明提供，旨在解决上述存在由于该产品市场需求量大而现实铁艺鸟笼生产过程中，是通过人工定长下料，再用手工将材料穿进简单模具中进行扭拧生产，扭拧好的鸟笼再用人工拆卸下来，这样的生产效率过于低下的问题。

本发明是这样实现的，一种全自动鸟笼扭拧机，包括机架体、用于型材的校直进料机构、用于防止型材后退的保料止退机构、用于推进型材的送料机构、用于固定型材的夹持机构、用于扭拧型材后并切断型材的切断扭拧机构、用于固定型材和退出芯轴的接料退芯机构、用于驱动切断扭拧机构的动力装置、用于驱动液压卡盘的液压站、用于驱动气缸的空气压缩系统、PLC全自动扭拧系统，所述机架体的一侧面从左到右依次固定安装有校直进料机构、保料止退机构、送料机构、夹持机构、切断扭拧机构、接料退芯机构，圆柱状的芯轴依次穿过保料止退机构、送料机构、夹持机构、切断扭拧机构，型材绕芯轴的外圆面间隔均匀设置。

所述校直进料机构包括设在机架上的第一支架，从左到右依次设在第一支架上的第一校直装置和第二校直装置，所述第一校直装置和第二校直装置均为两个轴线平行且间隔设置的滚轮，所述第一校直装置滚轮的轴线与第二校直装置滚轮的轴线垂直，所述第一校直装置和第二校直装置分别用于校直型材两组相对的侧边。

所述保料止退机构包括设在机架上的第二支架，设在第二支架上的止退板，所述止退板上设有用于通过芯轴与型材的通孔，所述通孔与型材的接触的面上设有向右侧倾斜的倒齿。

所述送料机构包括设在设在机架上的第一滑轨、在第一滑轨上滑动的第三支架、设在第三支架左侧面上的第一气缸，以及用于卡紧芯轴和型材的第一液压卡盘，所述第一气缸设在芯轴的一侧，所述第一气缸活塞杆的端部与第二支架固定，所述第一液压卡盘设在第三支架的右侧面。

所述夹持机构包括设在机架上的第四支架、设在第四支架左侧的第二液压卡盘，以及用于保持芯轴和型材位置的保料主轴，所述保料主轴固定在第四支架的右侧，所述保料主轴内设有固定芯轴和型材位置的通道。

所述切断扭拧机构包括通过轴承安装在保料主轴右部外侧的套筒，安装在套筒内的旋转切断刀和旋转固定套，同步齿轮，以及设在机架上的第五支架，所述同步齿轮套设在套筒上并且与套筒同步转动，所述套筒通过轴承安装在第五支架内，所述旋转切断刀卡接在保料主轴的右端，所述旋转固定套设在旋转切断刀的右侧，旋转固定套与套筒同步转动，所述旋转固定套对型材进行扭拧，所述动力装置驱动同步齿轮传动。

所述接料退芯机构包括设在机架上的第二滑轨，在第二滑轨上滑动的第六支架，用于固定芯轴和型材位置的固定板，底部固定在机架上的第二气缸，缸体固定在第六支架上的第三气缸，所述第二气缸的活塞杆固定在第六支架，所述第三气缸的活塞杆与芯轴同轴。