[发明专利]一种液冷板接头钎焊方法

说明书

本发明涉及液冷板焊接领域，提供一种液冷板接头钎焊方法，将液冷板接头放在液冷板基板上，确保所述液冷板基板定位孔中心点与液冷板接头中心点重合；在中频点焊机工作下，用焊枪熔化焊料对在液冷板接头与液冷板基板第一连接处进行第一焊接点焊接；接着在中频点焊机工作下，用焊枪熔化焊料对在液冷板接头与液冷板基板的第二连接处进行第二焊接点焊接；最后焊接了液冷板接头的多个液冷板基板排列到钎焊炉的网带上，再入钎焊炉内钎焊。本发明结构工艺简单，无需附加物理接触的工件，生产效率好。预定位后采用点焊增加预定位可靠性，保证接头与基板精准、可靠定位，点焊和钎焊相结合，液冷板焊接头与液冷板之间表面平滑，焊接牢度高，可靠性强。

技术领域

本发明涉及到液冷板焊接领域，具体而言，涉及到一种液冷板接头钎焊方法。

背景技术

随着新能源电池的发展和环保理念的深入人心，电动汽车市场发展迅速，动力电池充放电过程中带来大量的热量，需要液冷板吸收电池发热元件中的热量给动力电池降温，从而确保动力电池正常工作。液冷板是电动汽车的关键散热装置，其工作状态直接影响整机的安全性、可靠性和使用寿命。

但是目前的液冷板与其进出水接头之前的密封效果不好，容易造成液冷板腔体内的冷却液泄漏。

如中国实用新型专利CN201720388507.8一种带有水嘴的水冷板装置，背景技术部分公开现有技术中，用于电子元器件散热的水冷板，水冷板主体上设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有水嘴，如附图1所示，需要在水冷板的进水口和出水口分别加工出螺纹，然后加工出水嘴，再将水嘴分别安装至进水口和出水口，并通过密封圈密封，使得水冷板的加工程序复杂，且密封圈密封的方式，使用一段时间后，容易出现密封圈老化，出现漏水的现象。

又如上述实用新型专利记载，进水嘴、出水嘴以及水冷板本体为一体式结构，不会再板体和上盖接合处发生渗漏，从而水冷板本体10的使用寿命更长。但是出于生产需要和节约成本的考虑，进出水嘴和水冷板的材质往往不一致无法一体成型，另外进出水嘴结构复杂，很难一体成型或者成型工艺成本高。

现有技术中还使用定位工装来配合焊接进出水接头，如图1所示，定位工装上的支撑板1支撑盖板2，盖板2压住基板3和接头4定位，定位后定位工装和基板3一起放入钎焊炉中进行焊接成型。实际生产过程中，因尺寸配合存在一定的间隙问题，导致在焊接过程中易发生歪斜或者脱落，导致接头4形位偏移大，影响生产效率和焊接件尺寸精度，另外工装需要用抗高温材质制成，如SUS316，制作成本高，且装卸工装费时费力，降低生产效率，增加生产成本。

发明内容

基于上述缺陷，本发明提供了一种工艺简单、避免接头处泄漏的液冷板接头钎焊方法。

为了达到以上目的，本发明提供的技术方案：一种液冷板接头钎焊方法，包括以下步骤：

S1.将液冷板接头放在液冷板基板上，确保所述液冷板基板定位孔中心点与液冷板接头中心点重合；

S2.在中频点焊机工作下，用焊枪熔化焊料对在液冷板接头与液冷板基板第一连接处进行第一焊接点焊接；

S3.在中频点焊机工作下，用焊枪熔化焊料对在液冷板接头与液冷板基板的第二连接处进行第二焊接点焊接；

S4.将S3的焊接了液冷板接头的多个液冷板基板排列到钎焊炉的网带上，再入钎焊炉内钎焊。

在一些较优的实施例中，S3步骤中，所述第一连接处与液冷板接头中心点的连线和所述第二连接处与所述液冷板接头中心点组成角度中的锐角α不小于45度。

在一些较优的实施例中，所述S3步骤中所述第一连接处、所述第二连接处和所述液冷板接头中心点共线。

在一些较优的实施例中，所述第一焊接点和所述第二焊接点的高度为0.2-0.3cm。

在一些较优的实施例中，所述S2和S3步骤中焊接枪焊接时间均为1-3S。