[发明专利]一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置

权利要求书

1.一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，包括依次连通的尿素溶液制备系统、尿素水解制氨反应器和脱硝反应系统，所述脱硝反应系统包括沿烟气流向依次设置的喷氨格栅和脱硝催化剂，尿素水解制氨反应器通过氨烟混合器与喷氨格栅连通。

2.根据权利要求1所述的一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，所述尿素溶液制备系统包括尿素储仓、尿素溶液溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储存罐、计量分配罐和水解催化剂储存罐，所述尿素储仓、尿素溶液溶解罐和尿素溶液储存罐顺序连通，尿素溶液溶解罐和尿素溶液储存罐之间的管道上设置尿素溶液给料泵，尿素溶液储存罐与水解催化剂储存罐分别与计量分配罐5连通再连通尿素水解制氨反应器。

3.根据权利要求1所述的一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，所述尿素水解制氨反应器出口设置第一氨烟混合器，沿烟气流向，第一氨烟混合器与第二氨烟混合器连通再连通喷氨格栅，脱硝反应系统通过第一高温风机与第一氨烟混合器连通，第二氨烟混合器与第二高温风机连通，第二高温风机与脱硝反应系统连通。

4.根据权利要求1或3所述的一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，所述脱硝反应系统包括余热锅炉及沿烟气流向依次设置于余热锅炉内的导流板、喷氨格栅和脱硝催化剂，尿素水解制氨反应器与余热锅炉临近布置，外部烟气通过导流板进入余热锅炉内，余热锅炉内的高温烟气Ⅲ通过第一高温风机进入第一氨烟混合器内再与尿素水解制氨反应器出口的成品气在第一氨烟混合器内混合后进入第二氨烟混合器内，余热锅炉内的高温烟气Ⅱ通过第二高温风机进入第二氨烟混合器内，通过第二氨烟混合器和喷氨格栅进入余热锅炉内，利用脱硝催化剂完成脱硝。

5.根据权利要求4所述的一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，所述余热锅炉通过第三高温风机连接尿素水解制氨反应器底部的高温烟气换热盘管，余热锅炉内的高温烟气Ⅰ通过第三高温风机吹至高温烟气换热盘管内，用于为尿素水解制氨反应器水解制氨提供能量。

6.根据权利要求1所述的一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，所述尿素水解制氨反应器内气液两相平衡体系的压力为0.48～0.6MPa，温度为130～150℃。

7.根据权利要求1所述的一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，所述尿素溶液溶解罐和尿素溶液储存罐外部四周分别包覆有保温棉，保温棉内布置有烟气换热盘管及电伴热带，烟气换热盘管的入口与尿素水解制氨反应器底部的高温烟气换热盘管的出口相连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于燃机SCR脱硝的节能型尿素水解制氨脱硝装置，其特征在于，所述保温棉的厚度不大于15mm。