[发明专利]双热解段煤直立热解炉的三路进气联合离心压缩输送方法在审

专利信息
申请号: 202110816198.0 申请日: 2021-07-14
公开(公告)号: CN113462417A 公开(公告)日: 2021-10-01
发明(设计)人: 何巨堂;何艺帆 申请(专利权)人: 洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
主分类号: C10B57/02 分类号: C10B57/02;C10B57/14;C10B57/10;C10B49/06;F04D17/10;F04D25/16;F16H1/22;F16H55/17;F16H57/021;F16H57/023
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 471003 河南省洛阳市中国(河南)自由贸易*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 双热解段煤 直立 热解炉 三路进气 联合 离心 压缩 输送 方法
【说明书】:

双热解段煤直立热解炉的三路进气联合离心压缩输送方法,在存在内热式气固逆流热传递的双热解段煤直立热解炉系统,第一助燃气和第一燃料气经过联合离心压缩机升压后经第一混合器形成的第一混合燃气进入提馏段主火道内燃烧和或进入煤热解炉炉膛燃烧释放热量形成气体热载体上行,加热热解下行的煤料;第一混合燃气燃烧属于欠氧燃烧,剩余燃气用作控温燃气;调温气经过联合离心压缩机升压后经过低温热解段调温气通道进入炉膛降低上升气体的温度;联合离心压缩机用一台原动机驱动3种离心压缩机同开同停,可靠地控制三路气体流量比例,防止主火道因为进气中氧气过多、控温燃气过少而引发爆燃、爆震的风险,防止调温气断气造成低温干馏段超温。

技术领域

发明涉及双热解段煤直立热解炉的三路进气联合离心压缩输送方法,在存在内热式气固逆流热传递的双热解段煤直立热解炉系统,第一助燃气和第一燃料气经过联合离心压缩机升压后经第一混合器形成的第一混合燃气进入提馏段主火道内燃烧和或进入煤热解炉炉膛燃烧释放热量形成气体热载体上行,加热热解下行的煤料;第一混合燃气燃烧属于欠氧燃烧,剩余燃气用作控温燃气;调温气经过联合离心压缩机升压后经过低温热解段调温气通道进入炉膛降低上升气体的温度;联合离心压缩机用一台原动机驱动3种离心压缩机同开同停,可靠地控制三路气体流量比例,可靠地防止主火道因为进气中氧气过多、控温燃气过少而引发爆燃、爆震的风险,防止调温气断气造成低温干馏段超温,是煤热解装置使用富氧气或纯氧气为助燃气的基本安全保证措施。

背景技术

本发明,所述的涉及内热式移动床煤直立热解炉,指的是至少使用热解炉主火道燃烧气的烟气为气体热载体热解煤料的移动床煤直立热解炉。

本发明所述煤热解炉,可以同时设置向热解段(预热段和或热解段或和提馏段)进行外热式供热的系统;在外热式供热系统,外热式供热系统的热源物料通道流过的高温气体不进入热解炉的炉膛内,外热式供热系统的热源物料通道通过传热壁面间接地向热解炉的煤干馏区炉膛内传递热量。

本发明,所述的涉及内热式移动床煤直立热解炉,根据需要,可以设置或不设置半焦的冷却段、熄焦段。

本发明,涉及内热式移动床煤直立热解炉的主火道用燃烧气的组分气即助燃气和燃气的压缩输送过程,同时涉及低温热解段调温气的压缩输送;所述主火道,指的是内热式移动床煤直立热解炉的内热式供热量的大部分来自于该火道。

本发明的煤热解段,第一混合燃气在主火道内燃烧和或进入煤热解炉炉膛燃烧释放热量形成烟气作为气体热载体上行,加热热解下行的煤料。

我国西北地区的新疆、内蒙、陕西北部,存储着丰富的低灰、低硫、高挥发份的长焰煤、不粘煤和弱粘煤,该煤料经低温热解或低温干馏可产出收率较高的煤焦油及收率较高的煤气,同时产出一定质量的低温热解半焦。煤气含有的氢气、一氧化碳、甲烷可用于提取氢气、甲烷。煤焦油可用于提取酚类、加氢生产清洁油品。热解半焦可作为还原剂用作铁合金焦、电石焦,也可用作高炉喷吹料代替冶金焦。目前国内低阶煤低温热解装置的半焦(或兰炭)产能在1亿吨左右,形成了一个产业,主要采用内热式气体热载体的直立式热解炉,采用煤气欠氧燃烧(助燃气为空气)产生的热废气(烟气和循环煤气热载体)直接加热煤料进行热解。

国标GB/T25212-2010兰炭产品品种及等级划分,规定了兰炭的各性能指标的各等级的标准值,可以看出,有时指标值相差很小,但是等级完全不同;比如兰炭固定碳指标FCd,在74.01%~92.00%之间,每提高2%即升高一个等级;比如兰炭挥发分指标Vdaf,在15.00%~4.00%之间,每降低5%即升高一个等级;等级的升高意味着使用性能、适用范围显著提高,产品价格相差巨大,比如兰炭挥发分指标Vdaf,由7.0%(属于5.01%~10.00%范围归V-2等级)降低至4.5%(属于≤5.00%范围归V-1等级)即升高一个等级,产品价格相差达100~150元/吨甚至更高,由于热解半焦是收率最高的热解产品,产值增加巨大,比如对于100万吨/年兰炭生产厂而言,销售额相差1.0~1.5亿元/年甚至更高。

事实上,如果能保证低温热解过程的正常进行,进一步使得兰炭挥发分合理降低,将产生以下有益效果:

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