[发明专利]超高强度大壁厚水下采油树井口连接器锻件的生产工艺

权利要求书

1.超高强度大壁厚水下采油树井口连接器锻件的生产工艺，其特征在于：生产步骤如下：

a、下料：去化学成分及重量百分比为：C:0.25～0.33，Si:0.1～0.4，Mn:0.65～1.1，S≤0.01，P≤0.015，Cr:0.6～1.1，Ni：0.6～0.99，Mo:0.3～0.5，Al≤0.03，Nb≤0.02，V≤0.06，Ti≤0.025，Sn≤0.015，Sb≤0.02，As≤0.02，Pb≤0.01，Bi≤0.01，B≤0.0005，N:≤0.012，H≤1.6ppm，O≤25ppm，CE(IIW)≥(Qualified CE-0.03)^{*see note}的钢坯为原料；

b、锻造：将钢坯置入锻造炉中，先将钢坯加热至850℃并保温，保温时间≥3.5h，然后将850℃的钢坯加热至1200±20℃并保温，保温时间≥6h，然后对钢坯进行锻造，将钢坯锻造成锻件，在锻造过程中，始锻温度为1200±20℃，终锻温度为900±20℃，在锻造过程中，控制拔长比＞2:1、镦粗比＞2.5:1、总锻造比＞5:1，锻造完成后的锻件空冷至室温；

c、锻后热处理：将锻件加热至930℃并保温8h，然后空冷至室温，再将锻件加热至660℃并保温12h，然后空冷至室温；

d、调质热处理：先将锻件加热至580℃并保温1.5h，然后将580℃的锻件加热至890±10℃并保温，保温时间控制在0.5～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后在90秒内将锻件转移到冷却水中进行快速水冷；然后再将锻件加热至200℃并保温1h，再将200℃的锻件加热至510℃并保温1.5h，然后将510℃的锻件加热至590±8℃并保温，保温时间控制在0.5～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后空冷至室温；

e、无损探伤及机械加工。

2.根据权利要求1所述的超高强度大壁厚水下采油树井口连接器锻件的生产工艺，其特征在于：在下料步骤中，采用EF+LF+VD底注式真空保护浇注的冶炼工艺。

3.根据权利要求1所述的超高强度大壁厚水下采油树井口连接器锻件的生产工艺，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于110℃/h。

4.根据权利要求1所述的超高强度大壁厚水下采油树井口连接器锻件的生产工艺，其特征在于：锻后热处理过程中的加热速率控制在不高于150℃/h。

5.根据权利要求1所述的超高强度大壁厚水下采油树井口连接器锻件的生产工艺，其特征在于：调整热处理过程中的加热速率控制在不高于150℃/h。