[发明专利]一种预制装配式独立基础

说明书

本发明公开了一种模块化变电站主控楼独立基础装配方法，所用构件有左剪力槽模块(101)、剪力键模块(102)、右剪力槽模块(103)、预应力紧固钢棒(104)。左剪力槽模块(101)、右剪力槽模块(103)分别与剪力键模块(102)插接，然后用预应力紧固钢棒(104)进行横向紧固，使之形成一个整体，通过施加预应力来减小荷载引起的混凝土拉应力，从而使独立基础构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态，以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。与现有技术相比，本发明的一种模块化变电站主控楼独立基础装配方法，构造简单、容易预制；安装过程省时省力，无特殊技术要求，十分适用于户外变电站基础建设，能够适应不同自然环境，有效缩短施工工期。

技术领域：

本发明涉及一种模块化变电站主控楼独立基础装配方法，属于建筑物基座技术领域。

背景技术：

目前传统的变电站建设方法主要包括户外型变电站、户内型变电站、地下或半地下型变电站，这三种变电站建设方式各有优劣，适用于不同场所，但均采用现场浇筑混凝土基础。变电站混凝土基础建设作为电力工程建设中的重要一环，现场浇筑的湿作业方式在作业过程中存在很多弊端：

1、工期长。地基开挖、基础制作、混凝土养护、基础拆除，均需花费较长时间，仅养生周期就需要28天。

2、费用高。基坑开挖、租用机械、模具、基础浇注、混凝土养护需花费较多费用。基础移位后，需要对废弃基础进行拆除，又造成人力、物力的浪费。

3、不能达到文明施工和环境保护的要求。现代化施工要求保持现场良好的作业环境、卫生环境和作业秩序。现浇式基础不可避免会影响周围环境，产生建筑垃圾，影响文明施工要求。

4、几乎不存在重复使用的概率，现场浇注基础工艺不高，又相对固定，通用性差，不能重复利用，所以钢筋混凝土浪费量极大，拆除后的建筑垃圾又污染了环境。

因此，针对以上现场浇筑的湿作业方式存在的很对弊端，有必要设计发明一种新型模块化变电站主控楼独立基础装配方法。

发明内容：

本发明是为了解决上述存在的问题，在保证强度、牢固程度满足要求的基础上提出的一种模块化变电站主控楼独立基础装配方法。

本发明采取的技术方案有：一种模块化变电站主控楼预制装配式独立基础，所述装配式独立基础包括左剪力槽模块(101)、剪力键模块(102)、右剪力槽模块(103)、预应力紧固钢棒(104)。

进一步地，所述左剪力槽模块(101)、右剪力槽模块(103)的拼接面分别开设有剪力键凹槽(107)，所述左剪力槽模块(101)、右剪力槽模块(103)预埋波纹钢管(105)，所述左剪力槽模块(101)、右剪力槽模块(103)横向紧固端预设端部凹槽(106)。

进一步地，所述剪力键模块(102)的拼接面预设有能分别嵌入所述剪力键凹槽(107)的抗剪键(108)，所述剪力键模块(102)预留与所述左剪力槽模块(101)、右剪力槽模块(103)相对应的波纹钢管(105)。

进一步地，所述左剪力槽模块(101)、右剪力槽模块(103)分别与剪力键模块(102)沿竖向截面进行插接，横向预应力紧固钢棒(104)分别穿过所述左剪力槽模块(101)、剪力键模块(102)、右剪力槽模块(103)的波纹钢管(105)，通过施加水平预紧力实现对所述左剪力槽模块(101)、剪力键模块(102)、右剪力槽模块(103)的水平方向紧固。

进一步地，所述左剪力槽模块(101)、剪力键模块(102)、右剪力槽模块(103)在实现水平紧固后，用混凝土将所述端部凹槽(106)封堵，实现密封防锈的效果。

本发明的技术方案具有以下有益效果：