[发明专利]一种高效弯管成型装置及方法

权利要求书

1.一种高效弯管成型装置，其特征在于，包括设置在工作台上的定模、动模、用于驱动所述动模竖向运动与所述定模配合的竖向驱动装置以及设置在定模和动模的两侧的冲压成型装置，其中，

所述定模安装在所述工作台上，所述定模上设置有多个下模腔，所述动模位于所述定模的上方，所述动模上设置有多个上模腔，多个上模腔与多个下模腔一一对应；

所述冲压成型装置包括冲压组件以及用于驱动所述冲压组件做直线运动的直线驱动机构，其中，所述冲压组件包括安装座以及设置在安装座上的多根冲头，其中，所述安装座上设置有用于安装所述冲头的安装部，多根冲头安装在所述安装部上；多根冲头之间的轴线相互平行，且相邻两根冲头之间在其轴线方向上形成高度差；所述定模上的多个下模腔中设置有多根待加工的弯管管坯，多根弯管管坯的排列方向与多根冲头的排列方向一致；多根弯管管坯与多根冲头一一对应，且每根弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向均与对应的冲头的轴线方向重合；所述直线驱动机构用于驱动多根冲头沿着弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向做进给运动。

2.根据权利要求1所述的高效弯管成型装置，其特征在于，沿着所述冲头的排列方向，多根冲头等距排列；对应的，所述定模上的多根弯管管坯等距排列。

3.根据权利要求1所述的高效弯管成型装置，其特征在于，相邻两根冲头之间在其轴线方向上形成的高度差均相等；对应的，多根弯管管坯中需要加工的管体之间在其轴线方向上的高度差也均相等。

4.根据权利要求1所述的高效弯管成型装置，其特征在于，所述安装座的安装部倾斜设置，且安装在所述安装部上的多根冲头的长度均相等。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高效弯管成型装置，其特征在于，所述安装座的安装部上设置有多个阶梯面，多个阶梯面沿着所述安装部的延伸方向依次排列，且与多根冲头一一对应。

6.根据权利要求5所述的高效弯管成型装置，其特征在于，所述安装部的阶梯面与所述冲头之间设置有用于安装所述冲头的安装台，所述安装台安装在所述阶梯面上，所述冲头安装在所述安装台上；所述安装台包括位于冲头两侧的固定座和夹持座，其中，所述固定座安装在所述安装部的阶梯面上，该固定座上设置有第一夹持槽，所述夹持座上设置有第二夹持槽，当将所述夹持座安装在所述安装部的阶梯面上时，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽配合，实现对冲头两侧进行夹紧。

7.根据权利要求6所述的高效弯管成型装置，其特征在于，所述冲头的底部设置有限位部和定位部，所述限位部和所述定位部与所述冲头同轴设置，所述安装部的阶梯面上设置有与所述定位部配合的定位孔；所述限位部的直径大于所述第一夹持槽和所述第二夹持槽的直径；当所述固定座和所述夹持座夹紧在所述冲头的两侧时，所述限位部位于所述第一夹持槽和第二夹持槽的下方。

8.根据权利要求1所述的高效弯管成型装置，其特征在于，所述安装座为直角三角形结构的安装板，所述安装部设置在所述安装板的斜面上。

9.根据权利要求8所述的高效弯管成型装置，其特征在于，所述安装板中与所述冲头垂直的端面上设置有安装槽，所述安装槽沿着该端面的长度方向延伸；所述安装槽为两根，且均为T形槽。

10.一种用于根据权利要求1-9任一项所述的高效弯管成型装置的高效弯管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将待加工的多根弯管管坯分别放置到定模的下模腔中；

(2)、竖向驱动装置驱动动模向下运动，并压紧在所述定模上，使得所述动模上的上模腔均与所述定模上的下模腔一一配合；

(3)、两侧的冲压成型装置中的直线驱动机构带动冲压组件运动，使得冲压组件中的多根冲头同步进入到多组弯管管坯中与该冲压成型装置同侧的管体的管腔内；

(4)、在直线驱动机构驱动冲头做进给运动的过程中，通过超高压发生装置向密封腔体内注入超高压介质，从而将弯管管坯加工成卡压管。