[发明专利]一种采用点阵撞针方式对柔性线路板进行裁切的方法

说明书

本发明涉及一种采用点阵撞针方式对柔性线路板进行裁切的方法，其包括调试模式与连续模式，调试模式：S1：柔性线路板放在承托台上；S2：冲压裁切装置靠近物料承托台；S3：撞针下压冲压头下降对柔性线路板进行冲压裁切；S4：撞针构件移位至下一裁切坐标点处，重复S3；S5：不断重复S4；连续模式：S6：夹紧构件驱使相邻两组冲压块之间摩擦力大于复位弹簧弹力；S7：撞针构件下压冲压头下降；S8：撞针构件移位至下一冲压坐标点处，重复S7；S9：不断重复S8，使下降的冲压头共同构成冲压刀；S10：夹紧构件驱使相邻两组冲压块之间摩擦力继续增大至满足冲压刀冲压裁切时的预设值；S11：柔性线路板放在承托台上，冲压刀对柔性线路板进行冲压裁切。

技术领域

本发明涉及柔性线路板领域，具体涉及柔性线路板的裁切领域。

背景技术

柔性线路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性线路板可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，因此，柔性线路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等许多领域产品上得到了广泛的应用，柔性线路板在生产时往往需要对整块线路板进行裁切，而目前的裁切方式要么依靠人力，要么依靠冲床等机器辅助裁切，人力裁切存在着裁切效率低、裁切时精度低且次品率高、裁切面不齐具有毛刺等问题，依靠机器裁切存在着只能单一裁切一种形状的柔性线路板的问题，若碰到不同形状的柔性线路板裁切，则需要对裁切机器进行调整，例如更换冲床上的冲压刀具，更为甚者，还需要对裁切机器重新进行设计，较为繁琐复杂，因此，本发明提出一种采用点阵撞针方式对柔性线路板进行裁切的方法，本发明有调试模式与连续模式两种裁切方式，其中，调试模式适合数量较小的柔性线路板裁切试验调试用，采取的是将柔性线路板的裁切部分分为若干个点，每个裁切点对应一个坐标点，通过撞针构件下压与坐标点对应的冲压头，完成对柔性线路板的冲压裁切，柔性线路板的裁切点划分的越多，冲压头越小，裁切精度越高，连续模式适合大批量对柔性线路板进行统一形状的裁切，并且可以事先根据柔性线路板待裁切部分形状预设冲压刀，故而不仅可以大批量裁切，还可以裁切不同形状的柔性线路板，另外，冲压刀的预设操作较为简单，容易更换。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种采用点阵撞针方式对柔性线路板进行裁切的方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种采用点阵撞针方式对柔性线路板进行裁切的方法，其包括调试模式与连续模式两种模式，其步骤在于：

(一)调试模式；

S1：将待裁切的柔性线路板放置于安装在主架体上的物料承托台中的若干承托台上；

S2：立体移位装置中的移位电机a、移位电机b、移位电机c三者配合运行驱使撞针构件与冲压裁切装置同步下降，直至冲压裁切装置靠近物料承托台；

S3：撞针构件中的撞针电机运行驱使撞针先竖直下降后竖直上升，其中，撞针下降会下压冲压裁切装置中的对应冲压头同步下降对柔性线路板进行冲压裁切，撞针上升时，冲压头在复位弹簧的弹力作用下上升复位；

S4：立体移位装置中的移位电机b、移位电机c二者配合运行驱使撞针构件移位至下一裁切坐标点处，重复上述步骤S3；

S5：不断重复上述步骤S4，直至完成柔性线路板的裁切；

(二)连续模式；

S6：冲压裁切装置中的夹紧电机运行并使四个夹板做相互靠近的运动，使相邻两组冲压头的冲压块之间的摩擦力大于复位弹簧的弹力；