[发明专利]钢包底吹氩故障诊断方法、装置及存储介质

权利要求书

1.一种钢包底吹氩故障诊断方法，其特征在于，包括：

在执行钢包底吹氩的过程中，获取所述钢包的渣面图像，其中，所述渣面图像中包括渣面氩花区域；

基于所述渣面图像，确定所述渣面氩花区域对应的目标等效直径；

获取钢包底吹氩的当前设定参数、吹氩管路的当前输入压力以及氩气出口的当前输出压力，并确定所述当前输入压力与所述当前输出压力之间的目标压力差；

基于所述目标等效直径所在的目标等效直径范围、所述当前设定参数所在的目标设定参数范围、所述目标压力差所在的目标压力损失范围、以及等效直径范围、设定参数范围、压力损失范围与吹氩故障之间的预设对应关系，确定目标吹氩故障；

其中，在所述目标等效直径范围为第一等效直径范围、所述目标压力损失范围为第三压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为堵塞吹氩故障；

在所述目标等效直径范围为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失范围为第二压力损失范围时，或在所述目标设定参数范围为第二设定参数范围、所述目标等效直径为第二等效直径范围、所述目标压力损失为所述第二压力损失范围时，或在所述目标设定参数范围为第三设定参数范围、所述目标等效直径为所述第二等效直径范围、所述目标压力损失为所述第二压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为轻度堵塞吹氩故障；

在所述目标设定参数范围为第一设定参数范围、所述目标等效直径为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失为第一压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为欠吹故障；

在所述目标设定参数范围为所述第二设定参数范围、所述目标等效直径为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失为所述第一压力损失范围时，或在所述目标设定参数范围为所述第三设定参数范围、所述目标等效直径为所述第二等效直径范围、所述目标压力损失为所述第一压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为轻度漏气故障；

在所述目标设定参数范围为所述第三设定参数范围、所述目标等效直径为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失为所述第一压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为漏气故障；

在所述目标设定参数范围为所述第三设定参数范围、所述目标等效直径为第四等效直径范围、所述目标压力损失为所述第一压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为爆吹故障；

所述第一等效直径范围的最大值小于等于所述第二等效直径范围的最小值，所述第二等效直径范围的最大值小于等于第三等效直径范围的最小值，所述第三等效直径范围的最大值小于等于所述第四等效直径范围的最小值；

所述第一设定参数范围的最大值小于等于所述第二设定参数范围的最小值，所述第二设定参数范围的最大值小于等于所述第三设定参数范围的最小值；

所述第一压力损失范围的最大值小于等于所述第二压力损失范围的最小值，所述第二压力损失范围的最大值小于等于所述第三压力损失范围的最小值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述渣面图像，确定所述渣面氩花区域对应的目标等效直径，包括：

对所述渣面图像进行灰度处理，得到灰度处理后的图像；

对所述灰度处理后的图像进行区域分割，并在区域分割结果中筛选出所述渣面氩花区域对应的渣面氩花轮廓；

确定所述渣面氩花轮廓的目标像素面积；

基于所述目标像素面积，确定所述目标等效直径。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述渣面图像中还包括所述钢包的罐口区域，所述对所述灰度处理后的图像进行区域分割之后，所述方法还包括：

在所述区域分割结果中筛选出所述罐口区域对应的罐口轮廓；

基于所述罐口轮廓，确定目标圆的像素半径，所述目标圆为覆盖所述罐口轮廓的最小外圆；

所述基于所述目标像素面积，确定所述目标等效直径，包括：

基于所述目标像素面积，确定所述渣面氩花轮廓的等效像素直径；

获取所述钢包的罐口实际半径，并基于所述罐口实际半径、所述像素半径以及所述等效像素直径，确定所述目标等效直径。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述当前设定参数为当前吹氩流量设定值。