[发明专利]一种含氯除尘灰环保脱氯方法

说明书

本发明涉及一种含氯除尘灰环保脱氯方法，该方法包括两个主要系统：含氯除尘灰接收、浆化及浆化液储存系统和浆化液多级压滤系统，具体步骤包括含氯灰的接收储存、计量下料、浓缩液搅拌浆化、浆液加药搅拌浸出、多级压滤得到高浓度含盐卤水和低氯泥饼；采用的脱氯系统依次包括含氯灰接收储存设备、称量下料设备、搅拌浆化设备、浆化液缓存伴热加药搅拌浸出设备、多级压滤设备、滤饼转运设备、洗出液存储设备、配套泵管系统等设备。本发明能够实现含氯除尘灰深度去除CL^‑，同时解决含氯灰处理过程中环境污染问题，做到处理灰不见灰；解决不同氯含量除尘灰的经济脱氯问题；解决含氯灰水洗浆液转料过程中清液堵塞等问题。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及钢铁行业烧结电场灰、高炉布袋灰等高氯灰的绿色化处理及循环高效利用，尤其是一种含氯除尘灰环保脱氯方法。

背景技术

钢铁行业氯离子的来源主要分为三类：含铁矿粉中氯含量占主要部分，特别是进口矿粉中的氯含量较高；其次来源于钢铁冶炼各工序过程中所添加的各类溶剂性矿物；同时冶炼过程中的各类煤、焦炭也带入一部分氯离子。

上述含氯物质在高温冶炼环境中主要以各类氯化物的形式溢出，并且大部分富集于各类烟尘、煤气中，在钢铁企业内部循环富集。这类含氯物质的富集对钢铁工业各主要生产工序均产生恶劣影响：首先是各类含氯除尘灰回配烧结工序，造成链篦机篦条粘结糊堵，烧结机利用系数大幅度下降、产品质量降低；氯含量高的烧结矿进入炼铁工序后，主要以氯化钾和氯化钠形式存在氯化物给高炉带来碱金属危害，造成烧结矿粉化、焦炭过早过快劣化、降低高炉透气性，轻则影响高炉产量，重则引起炉况不顺，甚至引起高炉结瘤、耐材侵蚀，大大缩短高炉寿命；同时，进入煤气中的氯化物具有较强侵蚀性和易粘接结块特性，对钢铁行业各工序的设备造成严重危害，如造成煤气管道、燃气锅炉、TRT或BPRT叶片的腐蚀，锅炉管束糊堵、TRT或BPRT叶片粘接动平衡失衡等。

钢铁企业含氯灰的主要种类有高炉布袋灰、烧结电场灰，其中高炉布袋灰氯含量一般在6-8％，烧结电场灰氯含量较高，特别是烧结3、4电场灰中氯离子含量能够达到30-40％之间。目前，高炉布袋灰主要回配烧结工序以利用其中20％左右的碳元素，该种处理方式没能避免氯元素的危害；烧结电场灰委外处理，该种处理方式造成铁元素流失的同时，需要支出大量处理费用，且随着环保管控力度增强，该种处理方式不可持续。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种含氯除尘灰环保脱氯方法，以解决上述钢铁行业含氯灰循环富集、危害较大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含氯除尘灰环保脱氯方法，包括以下步骤：

S1、利用压缩氮气将含氯灰打入含氯灰仓内；

S2、含氯灰仓内的含氯灰经螺旋定量给料机定量下料至含氯灰浆化罐内形成浆化液，所述含氯灰浆化罐内含固率控制在20-30％，浆化液在含氯灰浆化罐内搅拌曝气10-40min后经浆液泵送至具有蒸汽伴热功能的浆化液储存罐内；

S3、将浆化液储存罐内的浆化液泵入第一压滤机压滤，压滤后的高浓度含盐卤水经卤液罐转入后续蒸发分盐工序待处理，压滤后的滤饼经第一导料漏斗进入第一浆化桶浆化；

S4、将第一浆化桶内浆化后的浆液经浆液泵泵入第二压滤机，压滤产生的含盐卤水进入卤水缓存罐后经转液泵泵入含氯灰浆化罐使用，第二压滤机压滤产生的滤饼经第二导料漏斗进入第二浆化桶与工业新水混合后再次浆化；

S5、第二浆化桶内浆化后的浆液经浆液泵泵入第三压滤机，压滤后的滤液进入滤液缓存罐，经转液泵泵入第一浆化桶供第一压滤机压滤产生的滤饼浆化使用，机洗液进入机洗液缓存罐，第三压滤机压滤产生的滤饼经第三导料漏斗落入下方皮带机后传送至后道工序处理。

所述的步骤S2中，为降低后道分盐工序中含盐卤水深度除杂的处理难度，浆化过程中向含氯灰浆化罐内加入碳酸钠或硫化钠，以促进钙镁离子和重金属物质的沉降。