[发明专利]深海天然气管线测试压力帽及对接毂用F65M特大壁厚高强度锻件

权利要求书

1.深海天然气管线测试压力帽及对接毂用F65M特大壁厚高强度锻件的生产工艺，其特征在于：步骤如下：

a、下料：取化学成分及重量百分比为:C≤0.12、Si:0.2～0.45、Mn:1.1～1.4、S≤0.01、P≤0.015、Cr:0.1～0.5、Ni:0.5～0.99、Mo:0.15～0.5、Al:0.02～0.055、Nb≤0.02、V≤0.06、Ca≤0.005、Ti≤0.025、Sn≤0.015、Sb≤0.02、As≤0.02、Pb≤0.01、Bi≤0.01、B≤0.0005、Cu≤0.3、H≤2ppm、N≤0.012、O≤25ppm、Cev:0.4～0.45的钢坯为原材料；

b、锻造：将钢坯置入锻造炉中，先将钢坯加热至800℃并保温，保温时间≥2h，再将800℃的钢坯加热至1180±20℃并保温，保温时间≥3.5h，然后对钢坯进行锻造，将钢坯锻造成带有内孔的锻件，在锻造过程中，始锻温度为1180±20℃，终锻温度为850±20℃，在锻造过程中，控制拔长比＞3:1、镦粗比＞2:1、总锻造比＞6:1，锻造完成后，锻件空冷至室温；

c、正火、淬火、回火处理：先将锻件加热至580℃并保温1.5h，然后将580℃的锻件加热至960±10℃并保温，保温时间控制在0.5～1小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后空冷至室温；再将锻件加热至580℃并保温1.5h，然后将580℃的锻件加热至920±10℃并保温，保温时间控制在0.5～1小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后在90秒内转移到冷却水中进行水淬至室温，在水淬过程中，用高压流体泵持续往锻件上的内孔中喷冲冷却水；再将锻件加热至200℃并保温1h，然后将200℃的锻件加热至510℃并保温1.5h，最后将510℃的锻件加热至550±8℃并保温，保温时间控制在0.5～1小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，然后空冷至室温；

d、进行无损探伤及机械加工。

2.根据权利要求1所述的深海天然气管线测试压力帽及对接毂用F65M特大壁厚高强度锻件，其特征在于：在下料步骤中，采用EF+LF+VD底注式真空保护浇注的冶炼工艺。

3.根据权利要求1所述的深海天然气管线测试压力帽及对接毂用F65M特大壁厚高强度锻件，其特征在于：锻造过程中的加热速率控制在不高于125℃/h。

4.根据权利要求1所述的深海天然气管线测试压力帽及对接毂用F65M特大壁厚高强度锻件，其特征在于：在正火、淬火、回火处理过程中的加热速率均控制在不高于150℃/h。