[发明专利]耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置

说明书

本发明属于光缆技术领域，具体的说是耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置，包括冷却室；所述冷却室的内部转动连接有储存罐；所述储存罐的端部固接有电机；在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐的内部，然后立即打开电机和潜水泵的电源开关，使储存罐在冷却室的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室内部有空气流动，同时潜水泵可将储水箱内部的液体从导管送到送水管内部，然后从喷水头处喷出，将水淋在储存罐上，在与旋转的储存罐配合，可加速储存罐内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐还有原料可均匀散热的效果。

技术领域

本发明属于光缆技术领域，具体的说是耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置。

背景技术

电缆原料在生产的过程中，会在原料内部增加不同的添加物，来应对不同型号的电缆所工作的场景，例如在地面以下的光缆就需要有较强的抗腐蚀性。

现有技术中也出现了一些关于光缆的技术方案，如申请号为2018105526539的一项中国专利公开了一种耐腐蚀的海底光缆护套材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物40-60份、高分子量聚二甲基硅氧烷10-20份、纳米碳酸钙粉体6-15份、膨胀珍珠岩5-10份、水镁石纤维6-12份、松香改性马来酸树脂4-10份、失水山梨醇脂肪酸酯0.6-3.5份、环氧四氢邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯0.5-2份、白炭黑2-5份、硬脂酸镁0.3-0.6份、抗氧化剂0.05-0.2份、紫外线吸收剂2.2-2.8份。

目前现有技术中，在耐腐蚀抗压光缆专用料的制备过程中，需要在原料从密炼机中加热过后，在1min中之内降温到室温，在现有的降温装置中，是采用喷淋来进行快速降温，该方式存在原料降温不均匀问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在耐腐蚀抗压光缆专用料的制备过程中，需要在原料从密炼机中加热过后，在1min中之内降温到室温，在现有的降温装置中，是采用喷淋来进行快速降温，该方式存在原料降温不均匀问题，本发明提出的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺和生产装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺,该制备工艺包括以下步骤：

S1：先按照现有传统的电缆生产配方准备一份原料，将准备好的原料放入到密炼机内部，然后进行加热，加热温度为120℃-130℃之间，加热6min；

S2；将S1中加热完成的原料取出后注入到冷却装置的储存罐内部，然后就将储存罐安装在冷却室的内部，立即打开电机和潜水泵的电源开关，进行冷却，得到混合物一：

S3；在混合物一内部加入3份量的氯醚树脂，然后加温搅拌，温度升高为130℃，加热3min，然后将搅拌后的混合物通入到挤出机中挤出造粒，即可得到耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料。

本发明所述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的生产装置，该装置适用于上述的耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料制备工艺；包括冷却室；所述冷却室的内部转动连接有储存罐；所述储存罐的端部固接有电机；所述电机安装在冷却室的侧壁处；所述电机的输出端固接有风扇；所述冷却室的底部固接有储水箱；所述储水箱底部内侧壁安装有潜水泵；所述冷却室顶部内侧壁固接有送水管；所述送水管与潜水泵之间连通有导管；所述送水管底部连通有多组喷水头；所述冷却室上靠近电机的一侧开设有多组进气口；所述冷却室的另一侧侧壁固接有防水透气网;在使用时，在制备耐腐蚀抗压光缆用松套管专用料的过程中，将从密炼机内部刚刚密炼完成的原料导入到储存罐的内部，然后立即打开电机和潜水泵的电源开关，使储存罐在冷却室的内部旋转，同时电机会带动风扇进行旋转，使冷却室内部有空气流动，同时潜水泵可将储水箱内部的液体从导管送到送水管内部，然后从喷水头处喷出，将水淋在储存罐上，在与旋转的储存罐配合，可加速储存罐内部原料的降温速度，同时旋转的储存罐还有原料可均匀散热的效果。