[发明专利]一种70级高性能帘线钢及其轧制工艺

权利要求书

1.一种70级高性能帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.70～0.75%、Si：0.15～0.25%、Mn：0.15～0.25%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr：0.31～0.38%、B：0.0005～0.0009%、Nb：0.006～0.012%、V：0.006～0.012%、Als≤0.0008%、Ti≤0.0005%，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述帘线钢的金相组织中包括片状珠光体，所述片状珠光体的间距为160～180nm；以体积分数计，所述片状珠光体包括85-90%索氏体，余量为珠光体；

所述帘线钢的制备工艺包括获取铸坯；将所述铸坯进行多段加热，得到加热后铸坯；将所述加热后铸坯依次进行轧制和风冷，得到所述帘线钢；所述风冷中的钢运动速率为40-45m/min，风冷的冷速为16-20℃/s；

所述轧制中，入精轧温度为950-990℃，入减定径温度为940-980℃，吐丝温度为925-955℃；

所述多段加热包括预热、加热一段、加热二段和均热段，所述预热包括以≤400℃的温度加热≥5min；所述加热一段包括以400℃～800℃加热≥10min，所述加热二段包括以800℃～1000℃加热60min～100min，所述均热段包括以1000℃～1040℃加热20min～60min。

2.根据权利要求1所述的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.72～0.74%、Si：0.15～0.20%、Mn：0.18～0.20%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr：0.35～0.37%、B：0.0005～0.0007%、Nb：0.008～0.012%、V：0.008～0.011%、Als≤0.0006%、Ti≤0.0005%，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的帘线钢，其特征在于，所述片状珠光体中晶粒的平均直径为4.5-5.5μm。

4.根据权利要求1所述的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的化学成分中，（Nb+V）/N的质量分数比值为3～4.5。

5.根据权利要求1所述的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的中盘条的抗拉强度≥1120MPa，单丝的抗拉强度≥3040MPa，捻股断丝率/吨钢＜4。

6.根据权利要求1所述的帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的直径5.5～6.5mm。

7.一种帘线钢的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括：

获取铸坯，所述铸坯的化学成分以质量分数计包括：C：0.70～0.75%、Si：0.15～0.25%、Mn：0.15～0.25%、P≤0.01%、S≤0.01%、Cr：0.31～0.38%、B：0.0005～0.0009%、Nb：0.006～0.012%、V：0.006～0.012%、Als≤0.0008%、Ti≤0.0005%，其余为Fe及不可避免的杂质；

将所述铸坯进行多段加热，得到加热后铸坯；

将所述加热后铸坯依次进行轧制和风冷，得到所述帘线钢；

所述风冷中的钢运动速率为40-45m/min，风冷的冷速为16-20℃/s；

所述轧制中，入精轧温度为950-990℃，入减定径温度为940-980℃，吐丝温度为925-955℃；

所述多段加热包括预热、加热一段、加热二段和均热段，所述预热包括以≤400℃的温度加热≥5min；所述加热一段包括以400℃～800℃加热≥10min，所述加热二段包括以800℃～1000℃加热60min～100min，所述均热段包括以1000℃～1040℃加热20min～60min。