[发明专利]一种高速加弹机热轨的清洗方法

说明书

本发明公开了的一种高速加弹机热轨的清洗方法，包括如下步骤：步骤一：在超声波清洗机里加入水和金属洗涤粉所组成的碱液洗涤液，将热轨置于超声波清洗机里，进行超声波清洗；步骤二：再在超声波清洗机里加入水和油剂，进行超声波清洗；步骤三：再在超声波清洗机里加入清水进行超声波清洗；步骤四：采用压缩空气吹干净。加工细旦产品时，速度快，产品质量要求高，热轨瓷件很脏或者清洗方法不对时，生产稳定性差，染色降等多，本清洗方法使用后，热轨上机后生产稳定，染色正常，产品质量得到了保证。清洗的热轨上机生产稳定，没有发生丝条抖动现象，没有出现染色条纹情况，产品质量稳定，断头减少，质量稳定。

技术领域

本发明涉及纺织化纤领域，具体讲是一种解决T型高速加弹机热轨清洗后出现染色条纹丝的清洗方法。

背景技术

技术：

随着化纤纺织行业技术的飞速发展，加弹机的更新也很快，从传统的速度要求不高的接触式M型，V型到非接触式T型机，速度越来越高，质量要求越来越高。接触式加弹机热箱长度在2米至2.5米，速度基本在800米以下，产品加工一段时间后，热箱容易结焦，造成断头增加，染色合格率下降，只能停下来进行热箱清洗。

传统的清洗方法就是停机后，热箱降温后，对准热箱槽喷上专用热箱清洗剂，用热箱专用工具铲掉热箱槽里的结焦，后用清水进行冲洗。这种方法易造成热箱洗不干净，开机升头后断头会增加很多，只有停下来重新清洗，增加了员工的劳动强度，影响了机台效率和产量。现有的T型高速加弹机，热箱长度只有1米，丝条和热箱是通过瓷件接触，速度较高，高的在1000米以上，而且做的品种又都是超细旦产品，产品质量要求高，热轨瓷件质量好坏和干净程度，直接影响生产中的稳定性和产品质量。热轨瓷件脏了断头激剧增加，染色合格率下降，对产品指标和质量造成严重的影响。可见，高速T型机加弹机热轨清洗方法非常重要。用传统清水清洗的话，热轨瓷件上的结焦根本洗不掉；用超声波清水清洗，效果也不佳；超声波加洗洁精或者碱液等清洗时，热轨上的瓷件是洗干净了，但是热轨上瓷件的粗糙度发生了改变，上机后丝条在热箱里发生抖动，张力不稳定，生产出来的成品丝染色条纹丝很多，染色降等多，存在严重的质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速加弹机热轨的清洗方法，清洗热轨后即能保证丝条在高速状态下正常加工，又能保证染色稳定的技术方法，该方法对现有正常生产不影响，非常适合用于清洗高速T型机的热轨清洗。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种高速加弹机热轨的清洗方法，包括如下步骤：

步骤一：在超声波清洗机里，加入水和金属洗涤粉所组成的碱液洗涤液，将热轨置于超声波清洗机里，进行超声波清洗，将热轨取出，并将超声波清洗机里碱液洗涤倒掉；

步骤二：再在超声波清洗机里，加入水和油剂，进行超声波清洗，将热轨取出，并将含有调整剂的水倒掉；

步骤三：再在超声波清洗机里，加入清水进行超声波清洗，热轧取出；

步骤四：采用压缩空气吹干净。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述碱液洗涤液中金属洗涤粉的含量为1-2％。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤一中，碱液洗涤液升温至90-100℃后进行超声波清洗不小于2小时，1-2小时后将热轨取出。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤二中，升温至90度进行超声波清洗2小时，1-2小时后再将热轨取出。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：步骤三中，加入清水后超声波清洗2小时，1-2小时后再将热轨取出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：