[发明专利]一种爆珠颗粒生产加工装置

说明书

本发明公开了一种爆珠颗粒生产加工装置，包括滴制设备、烘干设备和筛选包装设备，所述滴制设备采用冷却滴制，包括套接式的滴制冷却柱；所述滴制冷却柱的上方设有滴制器和原料罐，滴制冷却柱的后面连接有分离滤网和回流管道；所述滴制器上连接有辅料进管和冲切进管；所述滴制冷却柱的一侧设有介质箱；所述介质箱内设有冷却装置；所述介质箱上设有外出管道通过泵组和电磁阀与冲切进管连接；所述回流管道与介质箱连接；本申请制备爆珠效率高，冷却效果好，筛选包装方便，有效解决了现有技术中的技术问题。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种爆珠颗粒生产加工装置。

背景技术

目前，爆珠颗粒生产采用冷却滴制，然后烘干，最后定量包装。

申请公布号，CN109645562A，公开了一种烟用爆珠制备成型装置，包括设置有进液口的底盘，所述底盘上设置有成型外筒和成型内筒，所述成型外筒顶端平面低于所述成型外筒顶端平面，所述成型内筒的外筒壁上套装有至少两块均流板，且各所述均流板的外边缘均与所述成型外筒的内壁紧贴，所述均流板上设置有均流孔。本发明所提供的烟用爆珠制备成型装置采用开放式容纳腔，在标准大气压和循环液重力作用下，并通过均流板和均流孔使得循环液整体流速稳定，保证胶囊滴制过程中的环境条件稳定。

上述采用外筒和内筒，从底部进液的方式，该方式虽然结构简单，流速缓，但是冷却效果较差，并且工作效率较低。现有技术还存在，筛分和包装不方便的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中，爆珠生产存在效率低和使用不方便的技术问题，提供一种爆珠颗粒生产加工装置，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种爆珠颗粒生产加工装置，包括滴制设备、烘干设备和筛选包装设备；所述滴制设备采用冷却滴制，包括套接式的滴制冷却柱；所述滴制冷却柱的上方设有滴制器和原料罐，滴制冷却柱的后面连接有分离滤网和回流管道；所述滴制器上连接有辅料进管和冲切进管；所述滴制冷却柱的一侧设有介质箱；所述介质箱内设有冷却装置；所述介质箱上设有外出管道通过泵组和电磁阀与冲切进管连接；所述回流管道与介质箱连接；所述烘干设备采用冷风烘干，包括孔式滚筒；所述滚筒的一端设有传动结构，另一端为爆珠进、出口；所述滚筒的外面设有全包或半包的壳体；所述壳体上设有引风结构；所述筛选包装设备包括筛选包装台；所述筛选台采用半透光板，下面设有灯带。

进一步的，所述滴制设备中，滴制冷却柱采用相互套接的三层柱体；所述最外层柱体上设有回流嘴，与回流管道连接；所述中层柱体上设有两根稳流管，与介质箱的电磁阀连接；所述内层柱体的高度低于中层柱体且高于中层柱体上的两根稳流管，内层柱体的底部伸出中层柱体和外层柱体并设有螺旋延长区；所述分离滤网活动放置在一个长槽中；所述长槽的高度低于滴制冷却柱且高于介质箱；所述回流管道连接在长槽和介质箱之间。

进一步的，所述介质箱内的冷却装置包括循环式的盘管，外部设有制冷器；所述介质箱上的外出管道与回流管道分别位于两侧，并设有利于液体循环的隔板或水轮。

进一步的，所述原料罐内设有加热管或丝，原料罐与滴制器之间设有可调节流量的阀门；所述滴制器设有中空的腔体；所述冲切进管设有两条，与腔体连通且相对分布；所述辅料进管设有至少一根，位于冲切进管的上方，并设有调节阀。

进一步的，所述烘干设备置于洁净的烘干房中；所述烘干房中设有多台烘干设备及空调和除湿器。

进一步的，所述烘干设备的滚筒上设有不沾涂层。

进一步的，所述烘干设备上设有控制装置，控制设备的转速、风速和运行时间；设有监控装置，检测产品的温度和湿度；所述烘干设备的一侧设有碎料回收装置，包括贴近滚筒的回收板，回收板的另一端倾斜向下并设有收口。