[发明专利]一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备

说明书

本发明涉及铸钢件技术领域，且公开一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，包括铸钢处理座，所述铸钢处理座的内部固定连接有处理壳体，所述处理壳体的内部活动连接有处理板，所述处理板的下表面活动连接有压力轴，所述压力轴的下表面活动连接有压缩架，所述压缩架的下表面活动连接有伸展柱，所述伸展柱的左右两侧均活动连接有拉绳，所述处理壳体的内部且位于拉绳的一端转动连接有活动盘，所述拉绳的另一端活动连接有压缩座，所述压缩座的内部活动连接有储力簧。冷却座内部的冷却液会被挤压而出，并通过喷雾头喷洒到钢件的表面，对刚件表面进行降温处理，可自动对钢件进行降温，方便了之后对钢件的再加工。

技术领域

本发明涉及铸钢件技术领域，且公开一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备。

背景技术

在铸钢前，需要对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，热处理分为加热、保温，缓慢冷却的过程。

在热处理完成之后需要对钢件进行冷却，在操作过程中一般都比较麻烦，一般都是工作人员自行操作冷却，并不能自动的对钢板冷却，智能化较低，使用较为不便，影响了之后对钢件的生产，且其安全性也较低，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，由以下具体技术手段所达成：

一种使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，包括铸钢处理座，所述铸钢处理座的内部固定连接有处理壳体，所述处理壳体的内部活动连接有处理板，所述处理板的下表面活动连接有压力轴，所述压力轴的下表面活动连接有压缩架，所述压缩架的下表面活动连接有伸展柱，所述伸展柱的左右两侧均活动连接有拉绳，所述处理壳体的内部且位于拉绳的一端转动连接有活动盘，所述拉绳的另一端活动连接有压缩座，所述压缩座的内部活动连接有储力簧，所述储力簧的侧表面活动连接有挤压杆，所述挤压杆的另一端贯穿在冷却座的内部，所述冷却座的内部且位于挤压杆的另一端固定连接有活塞头，所述冷却座的外表面固定连接有喷雾头，所述活动盘的外表面转动连接有转动柱，所述转动柱的另一端活动连接有伸展簧，所述伸展簧的侧表面活动连接有柱型杆，所述柱型杆的下表面固定连接有冲压架，所述冲压架的下表面固定连接有弧形头。

进一步的，所述处理壳体的内部开设有与压力轴相适配的滑动槽，所述压缩架的直径小于处理板的直径。

进一步的，所述伸展柱的外表面设置有与拉绳相适配的限位孔座，所述处理壳体的内部设置有与活动盘相适配的转轴。

进一步的，所述压缩座的外表面设置有与拉绳相适配的限位座，所述冷却座的内部开设有与挤压杆相适配的槽。

进一步的，所述活塞头的直径和冷却座的直径相等，所述喷雾头的外表面开设有孔。

进一步的，所述冲压架的直径大于柱型杆的直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该使用安全性高且自动进行冷却的钢件处理设备，通过在对热处理完成的钢件进行处理时，钢件会被输送到处理板的外表面，之后处理板会压动其下表面的压力轴，使压力轴压动压缩架和伸展柱，之后伸展柱会同时带动其表面的拉绳进行移动，拉绳通过活动盘并带动其一端的压缩座移动，之后压缩座内部的储力簧会发生形变，进而会带动挤压杆移动，使挤压杆向冷却座的内部移动，之后在挤压杆和活塞头的相互作用下，冷却座内部的冷却液会被挤压而出，并通过喷雾头喷洒到钢件的表面，对刚件表面进行降温处理，可自动对钢件进行降温，方便了之后对钢件的再加工。