[发明专利]一种耐溶蚀陶瓷石膏模具的制备方法

说明书

本发明提供了一种耐溶蚀陶瓷石膏模具的制备方法，所述的制备方法包括：将磷酸盐、水泥、有机外加剂和陶模石膏粉干混均匀，加水搅拌后，静置得到陶瓷石膏模具，以陶模石膏粉的质量为100wt.％计，所述磷酸盐、水泥、有机外加剂的添加比例分别为0.1～0.5wt.％、0.1～1.5wt.％和0.3～0.5wt.％。在本发明中，提供的陶瓷石膏模具的制备方法能维持石膏本身的力学和吸水性能的前提下，磷酸盐、水泥和有机外加剂的添加能大幅有效的降低电解质溶液对石膏的溶蚀作用，延长石膏的使用寿命，降低成本，提高经济效益。

技术领域

本发明属于石膏模具技术领域，涉及陶瓷石膏模具的制备，尤其涉及一种耐溶蚀陶瓷石膏模具的制备方法。

背景技术

我国是陶瓷生产及出口大国，对外贸易的陶瓷产品总量和种类每年都在增加。当前国内多数的大型陶瓷企业都使用β半水石膏作为石膏模具的原料，理论上需水率不足20％，但实际上工业中要求70％左右的需水率以满足石膏模具对孔隙率的要求，由于模具中含有过多的水分，半水石膏转化为二水石膏，并且随着石膏硬化过程蒸发，石膏孔隙率变大，产生多孔疏松的结构，这种结构易使石膏湿润，使水分通过多孔进入内部，降低石膏晶体粒子的附着性和稳定性。在水分过多潮湿的条件下，石膏容易发生溶蚀、溶解，强度和使用寿命也会大幅下降，造成企业的陶瓷生产成本增加，经济效益变低。而在日益增长的市场竞争下，提高产品质量以降低成本、获得更多的市场是企业要解决的问题。

石膏模具在循环使用中通常会出现损坏、表面粗糙、强度下降、易报废的问题，在使用30次以上后，吸水率下降造成效率下降溶蚀率提高不再符合注浆工艺要求，在反复使用中泥浆对模具造成疲劳破坏，产生的摩擦等机械作用加速了模具的损坏报废。使用新的石膏模具，胚体的成功率也会降低，表面不再光滑，需要后期的修胚，模具的过快频繁更换不仅造成巨大的经济损失还造成了石膏资源的浪费。

CN105503124A公开了一种硅酸铝纤维石膏模具及其制备方法，该制备方法包括：1)将生石膏、竹炭和蛭石浸泡于盐酸溶液中，然后过滤、清洗以取得滤饼；2)将滤饼置于150～700℃下进行煅烧以取得煅烧产物；3)将煅烧产物、生石灰、硅酸铝纤维、铝矾土粉、水玻璃、矿渣粉、碳化硅晶须和硼酸锌混合以制得石膏材料；4)将所述石膏材料与水混合制得石膏浆，接着将所述石膏浆涂覆于泥塑模型上，最后阴干、脱模以制得所述硅酸铝纤维石膏模具。通过该方法制得的石膏模具具有优异的抗折强度和抗冲击性能。

CN107117920A公开了一种耐腐蚀长寿命石膏模具的制备方法。该方法以α型与β型半水石膏为原料，利用包括粉煤灰、建筑废弃物、陶瓷废渣或炉渣的无机固体废弃物为添加剂，辅以聚乙烯醇或聚羧酸纤维素钠，制备得到耐腐蚀长寿命石膏模具。该发明制备的石膏模具具有吸水率高、制作方便、强度高、使用寿命长、低溶蚀率的优点，制备的石膏模具使用次数高达80～100次，使用寿命比传统的石膏模具提高60％以上，可广泛应用于卫生陶瓷等诸多领域；该发明的制备方法采用了包括粉煤灰、建筑废弃物、陶瓷废渣或炉渣的无机添加剂，消耗掉无机固体废弃物，减少了环境的压力。

CN103360012B公开了一种用于陶瓷注浆成型的石膏模具，该石膏模具包括以下原料：多孔沥青炭：石膏浆料；所述石膏浆料是石膏粉溶于水形成；其中所述多孔沥青炭与石膏粉的重量百分比为1：0.8～3。该发明还提供了该石膏模具的制备方法。通过该发明制备得到的石膏模具的2h湿抗折强度、2h湿抗压强度、吸水率得到了明显提高。同时，该发明制备的石膏模具具有优良的耐腐蚀、耐磨性能。