[发明专利]一种异型轧制钢丝的退火工艺

权利要求书

1.一种异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：

装炉：待处理型材经机械设备导入退火设备；

碱溶液清洗：调配碱溶液及其PH数值，每次轧制后的型材，通过装有碱液的槽中，在30-45°C下，经1-3分钟浸泡；

酸溶液清洗：碱溶液洗后的型材，再用稀盐酸清洗2-5分钟；

干燥：上述处理后的型材，经超声波震动下、无水乙醇酒精溶液清洗30-60秒，然后立即烘干或吹干；

加热退火：清洗干净烘干后的型材放入通有氨气的退火炉中加热到450-560°C进行退火；

冷却：退火后的型材随炉冷却到20-40°C，取出得表明干净且呈银亮色的型材。

2.根据权利要求1所述的异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，所述酸溶液清洗步骤中的稀盐酸浓度为3%-5%之间。

3.根据权利要求1所述的异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，所述退火炉的起始温度为20-100°C，升温至450-560°C，先升温到400-500°C，而后采用程序控温，进行慢速升温，速度为4-6°C /分钟。

4.根据权利要求3所述的异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，所述加热退火的退火时间为10-30分钟。

5.根据权利要求3所述的异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，所述加热退火的氨气的流速为120-280毫升/分钟。

6.根据权利要求5所述的异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，所述升温速率为30-45°C /分钟。

7.根据权利要求1-5任一所述的异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾的混合液。

8.根据权利要求6所述的异型钢丝轧制过程的退火工艺，其特征在于，所述碱液PH值为9-11.6。