[发明专利]一种铝合金型材制备工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S100配料：以质量百分比计，所述铝合金型材的原料包括：Mg：0.9-1.4％，Si：1.0-1.5％，Fe：＜0.25％，Mn：0.6-1.1％，Cr：0.03-0.08％，Cu：0.03-0.08％，Ti：0.05-0.1％，其余为Al；

S200熔铸：将所述铝合金型材的原料熔化并铸造成铸棒，其中，铝合金熔液的温度为720-760℃；

S300均匀化处理：对所得铸棒进行均匀化处理，均匀化处理的加热温度为540-560℃，保温时间为3-6h，冷却方式为风冷、雾冷、水冷依次进行的三级分段冷却方式；

S400挤压成型：对均匀化处理后的铸棒进行挤压，获得型材，其中，挤压比为55-65；

S500固溶淬火：对所得型材进行固溶淬火，固溶淬火的温度为520-550℃，保温时间为2-4h，将型材从保温炉内取出5-40s后，再将其放入水中；

S600时效处理：对固溶淬火后的型材进行时效处理，时效处理的温度为160-180℃，保温时间为6-12h。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制备工艺，其特征在于，所述熔铸的步骤，包括三次精炼，精炼剂为无钠精炼剂，每吨铝合金熔液使用2-2.5Kg精炼剂，每次精炼的时长为10-15min；第一次精炼于熔炼炉内进行，第二次和第三次精炼于静置炉内进行。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制备工艺，其特征在于，熔铸的过程中，扒渣时使用陶瓷工具进行扒渣。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制备工艺，其特征在于，熔铸的过程中，使用除气箱对铝合金熔液除气，保护气体使用氩气或者氮气。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制备工艺，其特征在于，熔铸的过程中，对铝合金熔液进行多级过滤，过滤板的目数为30-60目。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制备工艺，其特征在于，执行所述熔铸的步骤时，采用热顶铸造的方法将铝合金熔液浇铸成铸棒，铝合金熔液的温度为680-720℃，铸造速度为125-140mm/min，冷却水压力为0.15-0.2MPa，冷却水温度为10-40℃。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制备工艺，其特征在于，执行所述均匀化处理的步骤时，风冷的时间为30-40min，雾冷的时间为20-40min，水冷的时间为60-100min。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材制备工艺，其特征在于，执行所述挤压成型的步骤时，采用电磁感应梯度加热的方式将铸棒加热至470-540℃，铸棒前端的加热温度为520-540℃，加热梯度大于0℃/cm且小于等于1.5℃/cm。

9.根据权利要求1所述的铝合金型材制备工艺，其特征在于，执行所述挤压成型的步骤时，当上一根铸棒挤压完成前，下一根铸棒提前出棒，提前时间为10-60s。

10.根据权利要求1所述的铝合金型材制备工艺，其特征在于，执行完所述挤压成型的步骤后，对所得型材进行所述固溶淬火前，使用拉伸机对所得型材进行拉伸矫直处理，拉伸时，在型材的型腔内放置型材仿形块，拉伸率为0.8-1.5％。

11.根据权利要求1所述的铝合金型材制备工艺，其特征在于，对所得型材进行时效处理后，对所得型材进行冷却，冷却方式为空气冷却、强风冷却、水雾冷却中的一种。