[发明专利]高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质及其制备方法

说明书

本发明公开了高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质及其制备方法，其中所述过滤除尘装置包括气体进口和气体出口，所述层叠式过滤介质包括依次设置的第一多孔陶瓷层、第二多孔陶瓷层、第三多孔陶瓷层、第四多孔陶瓷层和第五多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层靠近所述气体进口，所述第五多孔陶瓷层靠近所述气体出口；所述第一多孔陶瓷层的气孔率、第二多孔陶瓷层的气孔率、第三多孔陶瓷层的气孔率、第四多孔陶瓷层的气孔率和第五多孔陶瓷层的气孔率依次降低。本发明通过随着层数增加气孔率依次降低的层叠式过滤介质，可实现对高温气体的过滤除尘，具有气孔率高、高温力学性能好、耐高温烟气冲击性能强等优点。

技术领域

本发明属于工业废弃物处理技术领域，具体涉及高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质及其制备方法。

背景技术

高温气体除尘为通过在高温条件下直接进行气固分离，实现气体净化的一项技术手段，它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能，可实现最有效地利用气体中的有用资源。

在现代工业生产过程中，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛，高温气体包括能源工业中煤的气化联合循环发电工艺流程的高温煤气、石化和化工工业的高温反应气体、冶金工业高炉与转炉高温煤气，玻璃工业的高温尾气锅炉和焚烧炉的高温废气等。高温工业气体含有大量的物理显热、化学潜热、动力能以及可利用的物质，如固体催化剂，它的合理利用有着十分巨大的经济价值。高温气体的净化除尘是实现高温气体资源合理利用所必不可少的关键技术，同时也是一项先进的环保技术。

在当前常用的高温气体净化除尘工艺中，介质过滤净化除尘技术有着显著的优点，它利用耐热性优良的高温过滤介质实现气固分离，达到气体净化和资源回收的目的。不仅可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，也避免了湿法除尘所带来的二次水污染，然而当前在高温过滤介质中，存在抗热震性能和抗高温腐蚀性较差的缺陷，无法满足工业稳定性和寿数要求。提供一种适用于高温气体过滤除尘装置用且具有抗热震效应和抗高温腐蚀性的性能结构更为稳定的过滤介质，是提高过滤介质应用范围的关键之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质及其制备方法。本发明通过包括第一多孔陶瓷层、第二多孔陶瓷层、第三多孔陶瓷层、第四多孔陶瓷层和第五多孔陶瓷层且随着层数增加气孔率依次降低的层叠式过滤介质，可实现对高温气体的过滤除尘，具有高温力学性能好、耐高温烟气冲击性能强等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质，所述过滤除尘装置包括气体进口和气体出口，其特征在于，所述层叠式过滤介质包括依次设置的第一多孔陶瓷层、第二多孔陶瓷层、第三多孔陶瓷层、第四多孔陶瓷层和第五多孔陶瓷层，所述第一多孔陶瓷层靠近所述气体进口，所述第五多孔陶瓷层靠近所述气体出口；

所述第一多孔陶瓷层的气孔率、第二多孔陶瓷层的气孔率、第三多孔陶瓷层的气孔率、第四多孔陶瓷层的气孔率和第五多孔陶瓷层的气孔率依次降低。

上述的一种高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质，其特征在于，所述第一多孔陶瓷层的厚度、第二多孔陶瓷层的厚度、第三多孔陶瓷层的厚度、第四多孔陶瓷层和第五多孔陶瓷层的厚度均为20cm～40cm。

上述的一种高温气体过滤除尘装置用层叠式过滤介质，其特征在于，所述层叠式过滤介质的原料包括碳化钛和碳化硅；

在每一层所用原料中所述碳化钛的质量百分含量随层数增大先增加后减小；

在每一层所用原料中所述碳化硅的质量百分含量随层数增大而增加。