[发明专利]一种烷基酚生产废水中的苯酚回收方法

说明书

本发明公开了一种烷基酚生产废水中的苯酚回收方法，将含酚废水和二氯甲烷同时通入萃取塔进行萃取分离，所述二氯甲烷自萃取塔塔顶流入并与下方进入的含酚废水进行逆向接触萃取含酚废水中的苯酚；萃取所得的苯酚‑二氯甲烷溶液从萃取塔底部抽出并送入溶剂回收塔，进行苯酚和二氯甲烷分离；水溶液则从萃取塔顶抽出，送入脱水塔与共沸剂进行共沸精馏，以回收水溶液中残留的苯酚。本发明可以极大地回收苯酚，减少苯酚损耗，回收过程更为安全。

技术领域

本发明涉及废水处理，尤其涉及一种烷基酚生产废水中的苯酚回收方法。

背景技术

烷基酚有苯酚和烯烃反应生成。然而，由于原料苯酚中含有一定量的水份，在原料蒸馏脱水过程中因苯酚和水形成了共沸物，使得在蒸馏脱水过程中大量的苯酚和水一起从塔顶蒸出，导致废水中含有大量的苯酚，不但会造成大量的苯酚损耗，而且由于废水中的苯酚会使污水处理生化系统中的细菌中毒，容易造成环境污染。因此，含酚废水的处理一直是烷基酚生产和污水处理环节中面临的难题。

目前，废水中回收苯酚的方法有：①化学沉淀法。通过投加化学药剂使废水中的酚类生成不溶于水的沉淀物进行分离回收，如含酚的废水和甲醛进行反应缩合成酚醛树脂。②离子交换法。用离子交换剂脱酚，以弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚的效果为最好。③生物法。是把含酚废水经活性污泥法、生物滤池法、氧化塘法等处理后达到每升含酚数十至数百毫克后再进入普通工业废水站进行净化处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烷基酚生产废水中的苯酚回收方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种烷基酚生产废水中的苯酚回收方法，将含酚废水和二氯甲烷同时通入萃取塔进行萃取分离，所述二氯甲烷自萃取塔塔顶流入并与下方进入的含酚废水进行逆向接触萃取含酚废水中的苯酚；萃取所得的苯酚-二氯甲烷溶液从萃取塔底部抽出并送入溶剂回收塔，进行苯酚和二氯甲烷分离；水溶液则从萃取塔顶抽出，送入脱水塔与共沸剂进行共沸精馏，以回收水溶液中残留的苯酚。

根据相似相容原理，苯酚能够在常温常压下被溶解在二氯甲烷中，而二氯甲烷则与水难相容。故本发明中，首先以二氯甲烷为萃取剂，萃取含酚废水中的苯酚，将大部分苯酚从含酚废水中分离出来，萃取所得的苯酚-二氯甲烷溶液进入溶剂回收塔中进行苯酚和二氯甲烷分离；又由于常压下，二氯甲烷沸点为39.8℃，比苯酚沸点181.8℃低得多，有利于蒸馏回收，使二氯甲烷和苯酚完全分离，获得纯度较高的苯酚。而萃取后的水溶液，即抽余液，还有少量的苯酚和二氯甲烷溶，进入脱水塔中与共沸剂进行共沸精馏，进一步回收水溶液中的残余苯酚，从而最大程度地回收含酚废水中的苯酚。

本发明中，所述苯酚-二氯甲烷溶液进入溶剂回收塔进行蒸馏，由于二氯甲烷的沸点低，易蒸发汽化，从溶剂回收塔塔顶馏出经过冷凝后再回到二氯甲烷罐，以重复使用，而苯酚沸点高，不易蒸发汽化，以液态形式存在于溶剂回收塔内，可从溶剂回收塔塔底抽出送至储罐中储存。

所述含酚废水与二氯甲烷之间的体积比为1:3-6。

所述含酚废水和二氯甲烷之间的体积比为1:3.5-4.5。

所述萃取的条件为：温度20～30℃，压力为常压。

所述溶剂回收的条件为：温度45～70℃，压力为常压。

本发明选择十二烷烃作为共沸剂，由于十二烷烃-水共沸物的共沸点低于苯酚-水共沸物的共沸点，水和苯酚难以形成共沸物，因此共沸精馏时，十二烷烃和水形成共沸物，从而使水和苯酚分离，实现苯酚回收。而且十二烷烃对人体无害，并且其闪点高达215～217℃，不容易着火，提高了生产安全性。

本发明中，萃取后的水溶液和十二烷烃之间的体积比为1:2.5-4；优选为1:3。

所述共沸精馏的条件为：温度90～120℃，压力为常压。