[发明专利]轴承套圈加工用尺寸检测装置及方法

说明书

轴承套圈加工用尺寸检测装置，包括旋转台，所述旋转台的表面设有夹持件，所述夹持件用于夹持轴承套圈；所述旋转台的顶端中心处悬挂固定有移动件，所述移动件滑动于横杆表面的滑槽内；所述滑槽内设有弹簧，且所述弹簧与所述移动件连接；所述横杆的端部固定有检测件，所述检测件用于检测轴承套圈的尺寸。本发明的检测装置，其检测件与轴承套圈的内壁自动接触，进行轴承套圈的检测，检测时轴承套圈旋转，检测件即可对旋转的轴承套圈各处均进行检测，确保检测精准、检测全面、无遗漏，且可一次进行内径、厚度、内壁平整度、弧度的检测，快捷方便。

技术领域

本发明属于轴承套圈加工技术领域，特别涉及轴承套圈加工用尺寸检测装置及方法。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件；通常采用热压形成，然而在热压时，热压中出现杂质或者热压模具、轴承套圈原料在热压时移动等，这些状况发生易造成轴承套圈的尺寸与预设有很大的偏差，因而在热压完成后需要进行筛出，现有的检测设备采用测距装置检测轴承套圈的内径和外径，通常只检测一个点，对于轴承套圈内的平整度或者轴承套圈的圆弧度等无法进行检测，存在很大的局限性。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了轴承套圈加工用尺寸检测装置及方法，具体技术方案如下：

轴承套圈加工用尺寸检测装置，包括旋转台，所述旋转台的表面设有夹持件，所述夹持件用于夹持轴承套圈；所述旋转台的顶端中心处悬挂固定有移动件，所述移动件滑动于横杆表面的滑槽内；所述滑槽内设有弹簧，且所述弹簧与所述移动件连接；所述横杆的端部固定有检测件，所述检测件用于检测轴承套圈的尺寸。

进一步的，所述旋转台嵌入到工作台的表面，且所述旋转台的底端连接第三电机；所述工作台的侧部固定有支杆，且所述支杆连接所述移动件。

进一步的，所述夹持件包括第一夹板、第二夹板、第二螺杆、第三螺杆和第二电机；所述旋转台的表面嵌入有第二螺杆，且所述第二螺杆螺纹连接结构相同的所述第一夹板和所述第二夹板；所述第一夹板和所述第二夹板的内螺纹反向相反；所述第二螺杆的底端啮合第三螺杆，且所述第三螺杆连接第二电机。

进一步的，所述移动件包括第一电机、第一套筒、第一螺杆和液压伸缩杆；所述支杆的底端固定有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的底端连接第一电机；所述第一电机的端部连接第一螺杆，且所述第一螺杆螺纹连接第一套筒；所述第一套筒的底端连接滑块，所述滑块插入并滑动连接所述滑槽。

进一步的，所述检测件包括激光探头、双晶直探头和安装板；所述安装板固定于所述横杆的一端，且所述安装板的一侧安装有激光探头；所述安装板的另一侧安装有双晶直探头，且所述激光探头、双晶直探头电性连接计算机。

进一步的，还包括下料件，所述下料件包括第一输送带、旋转推动件和第二输送带，所述工作台的两端分别连接有第一输送带和第二输送带，且所述工作台的侧部设有旋转推动件；所述旋转推动件用于推动轴承套圈进入到第一输送带或第二输送带。

进一步的，所述旋转推动件包括结构相同交叉连接的第一推杆和第二推杆，且所述第一推杆、所述第二推杆的两端侧部均设有推板；所述推板采用采用弧形结构。

轴承套圈加工用尺寸检测方法，包括：

利用夹持件对轴承套圈进行固定；

利用移动件移动检测件与固定后的所述轴承套圈内壁接触；

利用旋转台带动所述轴承套圈旋转，并利用检测件检测旋转中轴承套圈各处的尺寸；

通过计算机判断检测的轴承套圈各处的尺寸是否符合要求，并根据检测结果进行下料。

进一步的，所述利用检测件检测旋转中轴承套圈各处的尺寸，包括：

利用双晶直探头检测转动的所述轴承套圈各处的厚度；