[发明专利]一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料及其制备方法在审
| 申请号： | 202110820744.8 | 申请日： | 2021-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN113387691A | 公开（公告）日： | 2021-09-14 |
| 发明（设计）人： | 刘荣;徐旭辉 | 申请（专利权）人： | 东莞市华研新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/10 | 分类号： | C04B35/10;C04B35/48;C04B35/626;C04B35/632;C04B35/634 |
| 代理公司： | 东莞恒成知识产权代理事务所(普通合伙) 44412 | 代理人： | 潘婷婷 |
| 地址： | 523000 广东省东莞*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 催化 脱脂 陶瓷 喂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
解聚：使用无水酒精，加入油酸，并搅拌均匀，倒入陶瓷粉料，充分搅拌至粉体为浆糊状，然后采用搅拌泵搅拌，搅拌后倒入盘中敞开摊薄，放入烤箱低温烘烤，待粉体烘干后铲松继续烘烤；
密炼：待密炼机升温至200℃，倒入烘干后粉体，倒入粘结剂、氧化锆及氧化铝，密炼成团后继续密炼10-20分钟，密炼造粒后，得到陶瓷塑基喂料。
2.根据权利要求1所述的高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，在所述解聚步骤中，所述无水酒精与陶瓷粉料的加入量为等体积。
3.根据权利要求1所述的高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，在所述解聚步骤中，所述搅拌泵的搅拌时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，在所述解聚步骤中，所述烤箱的温度为40-70℃。
5.根据权利要求1所述的高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，在所述待粉体烘干后铲松继续烘烤步骤中，所述烘烤的时间为60分钟。
6.根据权利要求1所述的高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，在所述密炼步骤中，所述粘结剂由如下质量分数的组分构成：POM 80-95％，PP/PE 3-15％，EVA3-5％，蜡0.2-3％。
7.根据权利要求1所述的高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，所述氧化锆的最小收缩率为1.27。
8.根据权利要求1所述的高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料的制备方法，其特征在于，所述氧化铝的最小收缩率为1.25。
9.一种高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料，其特征在于，所述高催化脱脂率的陶瓷塑基喂料使用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
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