[发明专利]一种阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构

说明书

本发明涉及阀门生产技术领域，且公开了一种阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，输送带的顶部放置有固定块，固定块的顶部活动安装有模具，固定块底部的左右两侧均固定安装有阻力块，模具的左右两侧均开设有散热腔，模具的中部开设有模型腔。该阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，通过连接线带动圆轴转动，以至于翻板在散热孔内发生旋转，导致散热腔与外界空气接通，从而达到在运输灌满液体原料模具时，加快模具左右两侧的散热腔与外界空气的流通，以此快速吸收模具的热量，降低模具的温度，减少模具在冷却成型机构内的时间，提高阀杆制作成型的效率。

技术领域

本发明涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，其主要用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不仅是运动件、受力件，还是密封件，同时在使用时，它容易受到介质的冲击和腐蚀，或者与填料产生摩擦，因此阀杆的材料大多为具有良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性的金属或合金材料。

在锻造过程中，大多数的加工厂采用将阀杆的原料融化后，再以此灌注在各类不同形状的模具内，以此铸造成适合各类阀门的阀杆，然而在现代社会，随着机械化水平的提高，各类工厂均采用机械进行大批量铸造，锻造时，通过将模具放置在传送辊等传送机械上，依次灌注液体原料，再送至冷却定型处进行快速成型，最后再将成型后的产品取出包装，只是在传送过程中，传送装置容易发生各类突然的停顿事故，配合阀杆模具的高度等原因，极易发生模具倒塌的现象，而且就算没有造成模具倒塌事故，突然的停顿也容易导致模具内液体原料晃动飞溅，以至于最后成型后的阀杆出现些许误差，影响阀杆的正常使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，具备在传送注满液体原料模具的时候，加固模具与传送装置之间的固定，提高其稳定性同时在传送过程中对模具进行吸热处理，减少模具在冷却成型机构的时间，提高阀杆制作成型效率的优点，解决了一般的传送装置在传送过程中因为突然的停顿等原因导致模具倒塌，影响生产效率以及无法在传送过程中对模具进行简单的冷却处理，降低模具在传送时模具内部液体原料飞溅的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备在传送注满液体原料模具的时候，加固模具与传送装置之间的固定，提高其稳定性同时在传送过程中对模具进行吸热处理，减少模具在冷却成型机构的时间，提高阀杆制作成型效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门阀杆铸造用固定支撑定型机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带，输送带的顶部放置有固定块，固定块的顶部活动安装有模具，固定块底部的左右两侧均固定安装有阻力块，模具的左右两侧均开设有散热腔，模具的中部开设有模型腔。

优选的，所述固定块的顶部并开设有下压腔，下压腔的中部固定安装有缓冲弹簧，下压腔的左右两侧均开设有圆孔，圆孔的中部活动安装有挡板，下压腔底部的左右两侧均固定安装有磁块一，下压腔的形状大小与模具底部的形状大小相匹配，挡板的形状大小略大于圆孔的形状大小，磁块一的位置位于固定块内腔中部的左右两侧，从而挡板下移时，利用自身形状完全遮挡圆孔，阻挡磁块一。

优选的，所述固定块内腔的左右两侧均固定安装有转轮，转轮的中部固定安装有线轴，线轴的外表面固定连接有连接线，固定块底部的左右两侧均开设有穿孔，穿孔的形状大小与阻力块外表面的形状大小相匹配，线轴通过连接线与挡板固定连接，从而转轮顺时针转动时，通过线轴带动连接线收缩，以此带动挡板在圆孔内上移，使得圆孔露出。