[发明专利]一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺

权利要求书

1.一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将出炉后的钢管在空气中预冷3-16min；

S2、将步骤S1中预冷后的钢管冷却2-9min,冷却速度大于0.75℃/s；

S3、将步骤S2中冷却后的钢管在空气中自然冷却至常温。

2.根据权利要求1所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：步骤S2中通过对钢管喷水进行冷却。

3.根据权利要求2所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：所述钢管壁厚为30mm≤S≤50mm，当空气温度≤15℃时，步骤S1中预冷时间为3-5min，步骤S2中冷却时间为2-3min，当空气温度＞15℃时，步骤S1中预冷时间为4-6min，步骤S2中冷却时间为3-4min。

4.根据权利要求2所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：所述钢管壁厚为50mm＜S≤70mm，当空气温度≤15℃时，步骤S1中预冷时间为5-7min，步骤S2中冷却时间为3-4min，当空气温度＞15℃时，步骤S1中预冷时间为6-8min，步骤S2中冷却时间为4-5min。

5.根据权利要求2所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：所述钢管壁厚为70mm＜S≤90mm，当空气温度≤15℃时，步骤S1中预冷时间为7-9min，步骤S2中冷却时间为4-5min，当空气温度＞15℃时，步骤S1中预冷时间为8-10min，步骤S2中冷却时间为5-6min。

6.根据权利要求2所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：所述钢管壁厚为90mm＜S≤100mm，当空气温度≤15℃时，步骤S1中预冷时间为9-11min，步骤S2中冷却时间为5-6min，当空气温度＞15℃时，步骤S1中预冷时间为10-12min，步骤S2中冷却时间为6-7min。

7.根据权利要求2所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：所述钢管壁厚为100mm＜S≤110mm，当空气温度≤15℃时，步骤S1中预冷时间为11-13min，步骤S2中冷却时间为6-7min，当空气温度＞15℃时，步骤S1中预冷时间为12-14min，步骤S2中冷却时间为7-8min。

8.根据权利要求2所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：所述钢管壁厚为110mm＜S≤120mm，当空气温度≤15℃时，步骤S1中预冷时间为13-15min，步骤S2中冷却时间为7-8min，当空气温度＞15℃时，步骤S1中预冷时间为14-16min，步骤S2中冷却时间为8-9min。

9.根据权利要求1所述的一种适用于制造电站锅炉用厚壁钢管的热处理工艺，其特征在于：步骤S2中通过对钢管喷防腐涂层剂进行冷却，所述防腐涂层剂主要由以下重量份的原料制成：1000-1500份磷酸二氢铝粉末、10000-20000份水、80-140份铝粉和90-150份石墨。