[发明专利]一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法

说明书

本发明提供了一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；向热喷涂涂层的试片上涂刷含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后进行固化；向固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，并进行固化；对固化后的试片采用镶嵌环氧树脂或者酚醛树脂镶嵌；对镶嵌后的试样进行机械研磨和抛光，制得涂层金相试样，将其放置于光学和荧光显微镜下观察即可。该检测方法可有效解决现有的检测方法存在的无法准确检测有机封孔漆喷涂厚度以及检测封孔效果的问题。

技术领域

本发明属于金相检测技术领域，具体涉及一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法。

背景技术

热喷涂涂层为层状结构，不可避免存在孔隙，使得环境腐蚀介质易于渗入涂层孔隙，导致基体发生腐蚀，腐蚀产物在界面积累，使涂层发生龟裂、剥落最终零件发生失效。清漆为酚醛树脂有机封孔漆，其粘度低，渗入速度快，通过封孔剂涂覆涂层表面并渗入封填涂层内部孔隙或裂纹，固化后涂层具有较强的耐弱酸腐蚀能力，从而提高涂层抗腐蚀和抗氧化性能。

喷涂清漆后，其喷涂厚度以及填充效果需要通过金相检测的方法进行测定，现阶段国内外封孔漆常用评估方法有三种，第一种为金相制样后，采用光学显微镜OM观察拍摄材料近表截面组织，通过图像灰度不同来测量孔隙填充率、漆层厚度及测量渗透深度；第二种采用扫描电子显微镜SEM/EDS、X射线衍射仪XRD等检测技术表征涂层表面形貌、涂层截面成分分布及相结构分析；第三种利用排水称重表征，或直接利用水银孔隙仪。前两种方法仅对以碱金属硅酸盐为主料的无机封孔漆有效，而有机封孔漆和镶嵌树脂均为酚醛或环氧树脂透明材料，在光学显微镜下无法严格区分；第三种方法只能用于评估孔隙率。因此，提供一种用于检测有机封孔漆喷涂效果的金相检测方法显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，该检测方法可有效解决现有的检测方法存在的无法准确检测有机封孔漆喷涂厚度以及检测封孔效果的问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：

(1)向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；

(2)向喷涂有涂层的试片上刷涂含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后进行固化；

(3)向步骤(2)中固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，并进行固化；

(4)对步骤(3)中固化后的环氧磁漆试片采用镶嵌环氧树脂或者酚醛树脂镶嵌，并进行固化；

(5)对步骤(4)中固化后的试样进行研磨和抛光，制得涂层金相试样，将其置于光学和荧光显微镜下进行观察即可。

进一步地，步骤(2)中于130-140℃条件下固化0.5-2h。

进一步地，步骤(3)中涂覆环氧磁漆后，先于室温下晾晒至少1h，然后于160-180℃条件下烘干2.5-4h。

进一步地，步骤(4)中环氧树脂于室温环境下镶嵌后，固化0.5h。

进一步地，步骤(4)中酚醛树脂于175-185℃条件下镶嵌后，固化6-10min。

进一步地，步骤(5)中研磨过程依次采用粒度P320、P800、P1000、P2400、P4000的SiC砂纸进行研磨，研磨参数均为压力为25Psi、转速为150rpm、研磨时间30s、润滑剂为水。

进一步地，步骤(5)中抛光过程依次采用3μm的TEXMET C抛光布、1μm的TEXMET C抛光布和无毛抛光布，抛光参数均为压力为15Psi、转速为150rpm、抛光时间120s；TEXMET C抛光布的润滑剂为水基润滑液，无毛抛光布不使用润滑剂。