[发明专利]一种爆破压实装置及其对土质边坡爆破压实的方法

权利要求书

1.一种采用爆破压实装置 进行土质边坡爆破压实的方法，其特征是：包括药柱，所述药柱周围具有若干定位卡，所述定位卡与药柱组合形成爆炸推动装置，其特征是：所述爆炸推动装置外端对应的设有若干冲压弧形板，所述冲压弧形板之间设有连接装置，通过连接装置将冲压弧形板之间两两相连；所述定位卡和所述连接装置均为易碎材料；所述定位卡为圆形中空的管状结构，与四个互成90度角的支腿一体成型，用于固定药柱位置，保证爆破时四周受力均匀；所述连接装置为圆弧状H型两端开槽结构，用于插装冲压弧形板；包括如下步骤：

S1、布置边坡孔；在坡面上按照3m×3m的单元布置边坡孔，边坡孔布置成梅花形，测量人员使用测量工具在坡面上丈量，并在边坡孔钻孔位置做好标记，最外围边坡孔位离坡面四周保持至少1.5m距离；

S2、沿坡面垂直方向在边坡孔做标记的位置上钻孔；所述边坡孔孔深比所述爆破压实装置高500mm以上，钻孔直径为120mm~140 mm，钻孔过程中应保证钻孔角度与钻孔质量，施工中应随时监控并及时调整，保证其直线方向有效孔径为120mm；

S3、将爆破压实装置安装在边坡孔内；再将乳化药卷依次装入药柱内，为确保每段乳化药卷紧密连接，每段乳化药卷安装完后压实处理，同时安装导爆雷管，导爆管雷管采用统一规格的瞬发导爆雷管，分别置于1/3及2/3位置处，导爆雷管自定位卡外延伸出，便于边坡孔外起爆网路连接；所述药柱为乳化药卷，乳化药卷直径为20mm，所述连接装置与所述冲压弧形板围成直径为120mm的管筒，所述爆炸推动装置位于冲压弧形板的内圆弧中间位置；

S4、孔端填塞；填塞长度500mm的硬质木塞，使用外力将硬质木塞压入所述边坡孔内，填塞前应保护好导爆雷管，填塞过程中做好排气工作；使用填塞的目的是提前将填塞段周围土体压实，使孔全长范围内土体均匀压实，并且防止孔口土体在爆破过程中飞散，以致发生冲炮现象；

S5、连接起爆网路；起爆网路选择多级簇连，导爆雷管起爆方式，即每多个边坡孔的导爆雷管使用另外一只导爆雷管连接，以此方式，直至最后一级簇连只剩最后一只导爆管雷管，按照实际经验，每只导爆雷管适宜簇连8~12只导爆雷管；簇连导爆雷管时应注意，每簇导爆雷管的末端应对齐，使导爆雷管内传爆距离相同，以保证同时起爆；

S6、起爆；按照爆破规范及流程进行起爆作业；使用电容式起爆器激发，按照爆破安全规程要求，起爆前应认真检查整个起爆网路，起爆点应在200m以外，并做好避炮措施，爆后15分钟后允许进场检查；

S7、安全起爆后，取出填塞硬质木塞及冲压弧形板，在爆破后边坡孔内填塞碎石并捣实。

2.根据权利要求1所述的爆破压实装置进行土质边坡爆破压实的方法，其特征是：在S5步骤与S6步骤之间，增加了全部边坡孔外使用钢板覆盖，以防止孔内高压气体将硬质木塞冲出孔外，避免安全事故。

3.根据权利要求1所述的爆破压实装置进行土质边坡爆破压实的方法，其特征是：在S7步骤中，爆破后的边坡孔中插入铁质导管，利用铁质导管与碎石摩擦阻力小的原理，在铁质导管内填充碎石，填满后抽出铁质导管，最后将碎石捣实。