[发明专利]一种再生料的制备方法及其应用

说明书

本发明公开一种再生料的制备方法，涉及高分子材料技术领域。所述再生料的制备方法，包括如下步骤：(1)将废膜破碎后,加入线性低密度聚乙烯，输送到挤出机熔化，得到熔融状态混合物；(2)将步骤(1)中得到的熔融状态混合物过滤，而后拉丝成条状；(3)将步骤(2)中得到的条状塑料进行切粒，得到塑料粒子，塑料粒子在水中冷却成型后，得到所述再生料。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种再生料的制备方法及其应用。

背景技术

目前，在薄膜生产领域，车间在制备薄膜的过程中，由于米数不足或者其它质量问题通常会产生大量废膜，目前工程普遍对废膜没有再次回收利用。现有的技术也都是将废膜进一步加工后，应用到其它质量要求低的产品。，造成了材料的极大浪费。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可以直接替代部分原料，在原产品中使用的再生料的制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种再生料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将废膜破碎后,加入线性低密度聚乙烯，输送到挤出机熔化，得到熔融状态混合物；

(2)将步骤(1)中得到的熔融状态混合物过滤，而后拉丝成条状；

(3)将步骤(2)中得到的条状塑料进行切粒，得到塑料粒子，塑料粒子在水中冷却成型后，得到所述再生料。

本发明提供了一种再生料的制备方法，本申请发明人在实际实验过程中发现，在废膜处理过程中，加入线性低密度聚乙烯，可以极大程度的提高制备的再生料的品质。本发明采用破碎、熔化、过滤、切粒、冷却的制备工艺，制备得到了一种可以直接替代部分原料，在原产品中使用的再生料。

优选地，所述步骤(1)中，破碎后废膜的面积小于0.5cm²，挤出机熔化的温度为200-230℃；所述步骤(3)中，切粒得到的塑料粒子的粒径大小为2.5-3mm，在水中冷却的温度为30-60℃。

优选地，所述步骤(1)中，废膜和线性低密度聚乙烯的重量比为：废膜：线性低密度聚乙烯＝80-90:10-20。本申请发明人经过大量实验探究发现，废膜和线性低密度聚乙烯的比例对最终制备得到的再生料的品质影响很大，当废膜和线性低密度聚乙烯的重量比在上述范围内时，得到的再生料强度、水汽透过率等各方面性能较佳。

优选地，所述步骤(1)中，废膜和线性低密度聚乙烯的重量比为：废膜：线性低密度聚乙烯＝85:15。本申请发明人经过大量实验探究发现，废膜和线性低密度聚乙烯的比例对最终制备得到的再生料的品质影响很大，当废膜和线性低密度聚乙烯的重量比在上述特定比例范围内时，得到的再生料性能达到最佳。

优选地，所述步骤(1)中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为0.5-2.0g/10min，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数是根据ASTM D1238使用2.16kg重量并在190℃的温度测量；所述废膜为透气膜。本申请发明人经过大量实验探究发现，线性低密度聚乙烯的熔融指数对最终得到的再生料性能影响较大，本发明选择一定范围的熔融指数的线性低密度聚乙烯，制备得到的再生料各方面性能较佳。

优选地，所述步骤(1)中，线性低密度聚乙烯的熔融指数为1g/10min。本申请发明人经过大量实验探究发现，采用上述特定熔融指数的材料，得到的再生料性能达到最佳。

优选地，所述步骤(2)中，过滤采用的是不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网包含3-5层结构，上下表面两层过滤网的目数为5-30目，中间层过滤网的目数为100-300目。本申请发明人经过大量实验探究发现，过滤程度的好坏直接影响最终形成的再生料的质量。本发明通过采用多层不锈钢过滤网，通过特殊的3-5层过滤结构，最终过滤后的熔融状态混合物几乎不含灰尘，杂质，焦化物等，得到清洁的熔融状态混合物。