[发明专利]一种柔性线路板循环液冷方法

说明书

本发明涉及一种柔性线路板循环液冷方法，其步骤在于：S1：抽吸状态的柱塞泵a使储液箱内的冷却液流入至冷却管b与冷却管a中，使之前位于冷却管b与冷却管a中且温度升高的冷却液流入至柱塞泵a的泵壳内；S2：排出状态的柱塞泵a将自身泵壳内的冷却液排出至冷却塔中进行降温，抽吸状态的柱塞泵b将冷却塔中降温后的冷却液抽吸至自身泵壳内；S3：抽吸状态的柱塞泵a使储液箱内的冷却液流入冷却管b与冷却管a中，使之前位于冷却管b与冷却管a中且温度升高的冷却液流入至柱塞泵a的泵壳内，排出状态的柱塞泵b将自身泵壳内的冷却液排出至储液箱中；S4：重复上述步骤S2‑S3。

技术领域

本发明涉及柔性线路板领域，具体涉及柔性线路板的冷却降温领域。

背景技术

柔性电路板又称软板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性线路板广泛应用在电子产品中，但柔性线路板在使用过程中，以往的柔性线路板在使用过程中，发热严重，且在密封的设备中容易造成热量散发不出去，造成线路板工作环境温度过高，导致线路板容易出现问题，也影响了工作柔性线路板的工作寿命，因此，本发明有必要提出一种柔性线路板循环液冷方法，本发明通循环冷却方式对柔性线路板进行降温，对柔性线路板降温的冷却液始终保持在一个低温状态，降温效果更好，并且本发明可适应不同长度的柔性线路板且不影响冷却构件对柔性线路板的降温冷却。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种柔性线路板循环液冷方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种柔性线路板循环液冷方法，其步骤在于：

S1：进出液机构中的减速电机与连动构件配合运行，使进出液机构中的柱塞泵a处于抽吸状态、柱塞泵b处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a使储液箱内的冷却液通过连接管网中的连接管a流入至冷却机构中的冷却构件中的冷却管b与冷却管a中，同时，抽吸状态的柱塞泵a还使之前位于冷却管b与冷却管a中且温度升高的冷却液通过连接管b、柱塞泵a的进液管流入至柱塞泵a的泵壳内；

S2：减速电机与连动构件配合运行使柱塞泵a处于排出状态、柱塞泵b处于抽吸状态，其中，排出状态的柱塞泵a通过柱塞泵a的出液管、连接管网中的连接管c将自身泵壳内的冷却液排出至冷却塔中进行散热降温，抽吸状态的柱塞泵b通过连接管网中的连接管d、柱塞泵b的进液管将冷却塔中降温后的冷却液抽吸至自身泵壳内；

S3：减速电机与连动构件配合运行使柱塞泵a处于抽吸状态、柱塞泵b处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a使储液箱内的冷却液通过连接管a流入冷却管b与冷却管a中，使之前位于冷却管b与冷却管a中且温度升高的冷却液通过连接管b、柱塞泵a的进液管流入至柱塞泵a的泵壳内，排出状态的柱塞泵b通过柱塞泵b的出液管、连接管e将自身泵壳内的冷却液排出至储液箱中；

S4：重复上述步骤S2-S3。

进一步的，所述的连动构件包括安装壳以及位于安装壳内的连动组件；

所述的连动组件包括连动轴与连动支架，连动轴安装在安装壳内并绕自身轴向转动，连动轴的输入端伸出至安装壳外部并与减速电机的输出端动力连接，连动轴的输出端位于安装壳内并设置有凸轮；

所述的凸轮上设置有连动销，连动销与连动轴偏心布置；

所述的连动支架安装在安装壳内且连动支架与安装壳之间构成引导方向a的滑动导向配合，引导方向a与连动轴的轴向垂直，连动支架上还开设有引导方向b的滑孔，引导方向b垂直于引导方向a并垂直于连动轴的轴向；

所述的连动销还与滑孔之间构成滑动导向配合。

进一步的，所述的柱塞泵a与柱塞泵b均安装在安装壳的侧面，且柱塞泵a与柱塞泵b关于安装壳呈对称布置；