[发明专利]一种用于多注塑机供料的集中供料机和供料方法

说明书

本发明提供了一种用于多注塑机供料的集中供料机和供料方法，所述集中供料机包括：混料壳体，所述混料壳体设有打开侧和第一混料空间；其中，所述打开侧连通所述第一混料空间；至少一个混料仓体，设于所述第一混料空间内，通过滑轮组件与所述混料壳体滑动连接；所述混料仓体包括：顶部，开设有第一进料口；底部，开设有第一混料出口；接料仓体，设于所述第一混料空间内，且位于所述混料仓体靠近所述底部的一侧。本发明解决的问题是物料飞溅而残留至一种用于多注塑机供料的集中供料机中，对后续注塑成型的注塑件的性能造成影响和混料仓体难以取出的技术问题。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种用于多注塑机供料的集中供料机和一种集中供料机的供料方法。

背景技术

注塑成型的产品的性能往往与配料比和注塑工艺有着密切关系，若无法有效把握配料比的准确性，则会大大影响后续的注塑工艺的效果。

而在现有技术中，关于注塑件的物料配比都是通过设备预设完成后，在一种用于多注塑机供料的集中供料机中进行充分搅拌后再输送至相应的注塑机中。但是，多种物料在一种用于多注塑机供料的集中供料机中，却存在以下技术问题：

1）多种物料在一种用于多注塑机供料的集中供料机的混料仓体中完成混料操作和称重后，需要将其从混料出口排出，而由于多种物料都为颗粒状，于是在快速排放的过程中容易造成物料飞溅，而使得其中部分物料卡设在集中供料机中无法排出，于是使得实际排放至注塑机中的配料比与预设的配料比出现偏差，造成了在后续注塑工艺中，降低了注塑件的性能，从而影响产品的品质，尤其是应用于餐饮行业的注塑件，则会造成更严重的后果；

2）此外，为了便于将混料仓体取出进行清洗，常见的为面向用户一侧设计成防护门，在将防护门拆卸下后，可将混料仓体以滑动的方式取出，举例来说，混料仓体的外表面设有滑块，与一种用于多注塑机供料的集中供料机的混料壳体上的滑槽滑动连接，但是，在长期使用过程中，由于物料会飞溅，使得其中少量物料卡设在滑槽上，进而增大了取出混料仓体的难度。

发明内容

本发明解决的问题是物料飞溅而残留至集中供料机中，对后续注塑成型的注塑件的性能造成影响和混料仓体难以取出的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种用于多注塑机供料的集中供料机，包括：混料壳体，所述混料壳体设有打开侧和第一混料空间；其中，所述打开侧连通所述第一混料空间；至少一个混料仓体，设于所述第一混料空间内，通过滑轮组件与所述混料壳体滑动连接；所述混料仓体包括：顶部，开设有第一进料口；底部，开设有第一混料出口；接料仓体，设于所述第一混料空间内，且位于所述混料仓体靠近所述底部的一侧；其中，所述接料仓体靠近所述混料仓体的一侧开设有接料开口；安装板，设于所述混料壳体的打开侧，以封盖所述第一混料空间；防漏板，设于所述安装板靠近所述接料仓体的一侧，通过所述接料开口伸入所述接料仓体。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，结合实际物料输送情况，由于所述物料为颗粒状结构，则容易使得所述物料在所述集中供料机内运动过程中，发生碰撞后发生飞溅，也即使得部分所述物料没有落入所述混料仓体和/或所述接料仓体内，从而造成实际的物料的配料比与预设的配料比发生偏差，从而不利于后续注塑获取性能良好的注塑件，尤其是，通过设置所述防侧漏，可以对飞溅的颗粒状物料进行收集和引导，使其能够最大可能的进入到所述接料仓体内，从而有效防止了因所述颗粒状物料的飞溅，而使得实际输出物料的配料比与预设的配料比发生偏差，从而影响后续注塑成型的注塑件的性能；另一方面，与现有技术相比，通过所述滑轮组件，降低了将所述混料仓体从所述混料壳体中取出的难度，以提高安装或者拆卸所述混料仓体的效率。

在本发明的一个实例中，所述滑轮组件包括：至少一对滑轨，设于所述混料壳体靠近所述混料仓体的相对两侧；其中，每一个所述滑轨朝向所述打开侧的方向延伸；至少一对滑轮，设于所述混料仓体靠近相应的所述滑轨的相对两侧；其中，每一个所述滑轨上滑动连接至少一个滑轮。