[发明专利]智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法

说明书

本发明涉及一种智能电网领域，尤其涉及一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。本发明的技术问题是：提供一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。本发明的技术方案为：一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，该智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、缺口放料筒、安装支撑柱、安装中层板、翘起压平系统、下压同速转动系统和差速缩凸系统等；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对密封垫的后加工检测修复处理，对密封垫顶部边缘翘起的位置进行重新热塑压平，针对密封垫外环面凸出的部分进行热塑内收，得到规则的圆形密封垫的效果。

技术领域

本发明涉及一种智能电网领域，尤其涉及一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。

背景技术

目前，现有技术中在进行高压断路器组装过程中，在其真空灭弧筒组装过程中，为了保障其气密性，需要使用橡胶密封垫，但是此种密封垫在是压制切割而成，在压制不均匀时，切割出的圆形的密封垫会出现顶部翘起的问题，导致此种密封垫放置到真空灭弧筒开口处，翘起的位置会形成与外界空气的通路，导致真空灭弧筒气密性下降，并且密封垫外环面会出现凸起的部分，导致真空灭弧筒在密封时，密封盖无法紧密贴合，影响真空灭弧筒的真空环境，会引发电力故障。

针对上述问题，我们提出了一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。

发明内容

为了克服现有技术中在进行高压断路器组装过程中，在其真空灭弧筒组装过程中，为了保障其气密性，需要使用橡胶密封垫，但是此种密封垫在是压制切割而成，在压制不均匀时，切割出的圆形的密封垫会出现顶部翘起的问题，导致此种密封垫放置到真空灭弧筒开口处，翘起的位置会形成与外界空气的通路，导致真空灭弧筒气密性下降，并且密封垫外环面会出现凸起的部分，导致真空灭弧筒在密封时，密封盖无法紧密贴合，影响真空灭弧筒的真空环境，会引发电力故障的缺点，本发明的技术问题是：提供一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法。

本发明的技术方案为：一种智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法，该智能电网高压断路器真空灭弧筒密封垫处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚柱、缺口放料筒、安装支撑柱、安装中层板、翘起压平系统、下压同速转动系统、差速缩凸系统、第一安装座和运行控制屏；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方安装有缺口放料筒；工作机床板上方与安装支撑柱进行焊接；安装支撑柱顶部与安装中层板进行焊接；安装中层板底部安装有翘起压平系统；翘起压平系统连接有下压同速转动系统；工作机床板上方安装有差速缩凸系统；差速缩凸系统与下压同速转动系统进行传动连接；安装中层板顶部安装有第一安装座；第一安装座顶部安装有运行控制屏；翘起压平系统可将密封垫边缘翘起的部分热塑压平；下压同速转动系统可将密封垫压住保持同步转动；差速缩凸系统可将密封垫外环面凸出的部分热塑内收。

在本发明一个较佳实施例中，翘起压平系统包括有弧形安装套盒、电动转动摩擦辊、多余卡位杆、转动轴承座底盘、承载板、安装竖板、第一固定长板、缺齿轮、第一传动轮、第一平齿轮、扭力弹簧转轴、第二固定长板、第四电动伸缩杆、第二安装座和加热压平辊；工作机床板上方与弧形安装套盒进行螺栓连接；弧形安装套盒顶部连接于下压同速转动系统；弧形安装套盒内侧安装有电动转动摩擦辊；弧形安装套盒与多余卡位杆进行固接；工作机床板上方安装有转动轴承座底盘；转动轴承座底盘与承载板进行转动连接；弧形安装套盒上方与安装竖板进行固接；安装竖板一侧连接于下压同速转动系统；安装竖板与第一固定长板进行焊接；第一固定长板与缺齿轮进行转动连接；第一传动轮轴心与缺齿轮进行固接；第一传动轮与动力传输系统进行传动连接；第一平齿轮与缺齿轮进行啮合；扭力弹簧转轴外表面与第一平齿轮进行固接；扭力弹簧转轴与第一固定长板进行转动连接；扭力弹簧转轴底部与第二固定长板进行固接；第四电动伸缩杆上方与第二固定长板进行固接；第二安装座上方与第四电动伸缩杆进行固接；加热压平辊与第二安装座进行转动连接。

在本发明一个较佳实施例中，当承载板顶部放置的为标准密封垫时，电动转动摩擦辊和多余卡位杆内侧均与标准密封垫外环面相接触。