[发明专利]一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法及装置

权利要求书

1.一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一.干燥、粉碎：将废脱硝催化剂放入干燥设备内充分干燥，然后将干燥后的废脱硝催化剂取出并放入粉碎设备内进行粉碎，最后得到废脱硝催化剂微粒；

步骤二.过筛：将废脱硝催化剂微粒放入筛粉机内筛除杂质，过筛后得到纯净废脱硝催化剂微粒；

步骤三.浸渍：将纯净废脱硝催化剂微粒浸入含有活性成分的水溶液中，充分反应后得到混合溶液；

步骤四.烘干、焙烧：将步骤三中得到的混合溶液注入干燥设备内除去多余水分，干燥后得到混合粉末，最后将混合粉末放入焙烧炉内进行高温焙烧，焙烧完成并自然冷却后即制得本臭氧催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法，其特征在于：所述步骤二过筛中纯净废脱硝催化剂微粒的粒径为50-150目。

3.根据权利要求1所述的一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法，其特征在于：所述步骤三浸渍中的活性成分包括铜、铁、锰、镍、钴以及银的金属盐；

所述金属盐包括硫酸盐、硝酸盐、氯化物、碳酸盐、乙酸盐以及草酸盐。

4.根据权利要求3所述的一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法，其特征在于：所述含有活性成分的水溶液中金属盐占总质量的1-2%。

5.根据权利要求3所述的一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法，其特征在于：所述金属盐包括硫酸铜、硫酸铁、硝酸银、硝酸铜、氯化铁、氯化银以及氯化铜中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法，其特征在于：所述纯净废脱硝催化剂微粒与所述含有活性成分水溶液的质量比为1:2。

7.根据权利要求1所述的一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的方法，其特征在于：所述步骤三浸渍中控制浸渍时间为12-24h，控制浸渍温度为30-80℃，所述步骤四烘干、焙烧中控制所述干燥设备的温度为80-120℃，所述步骤四烘干、焙烧中控制所述焙烧炉的温度为350-600℃，控制焙烧时间为2-4h，所述步骤一干燥、粉碎之前将废脱硝催化剂投入清洗设备内反复冲洗，直至废脱硝催化剂内无粉尘、杂质残留。

8.一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的顶面活动连接有密封盖(3)，所述密封盖(3)内部的两端贯穿有废气过滤机构(5)，所述废气过滤机构(5)的顶端延伸至密封盖(3)的外部，所述废气过滤机构(5)通过废气输送管道(6)相连通，其特征在于：所述废气过滤机构(5)的两侧上下固定有限位块(501)，所述限位块(501)通过螺栓(502)螺纹连接在密封盖(3)的内壁上，所述废气过滤机构(5)的内部底端两侧固定有L型支撑架(509)，所述L型支撑架(509)的内壁镶嵌有蜂窝电场(510)，所述蜂窝电场(510)的顶端依次固定有第一过滤网(508)、第二过滤网(507)、第三过滤网(506)和支撑架(504)，所述支撑架(504)的底侧设有循环风扇(505)，所述废气过滤机构(5)的顶端均连通有废气输送管道(6)。

9.根据权利要求8所述的一种用废脱硝催化剂制备臭氧催化剂的装置，其特征在于：所述蜂窝电场(510)和第一过滤网(508)之间均固定有第二输送水管(533)，所述第二输送水管(533)的底侧等距设有第二喷头(503)。