[发明专利]一种减粘膜及其制备方法

权利要求书

1.一种减粘膜，其特征在于，由上至下依次包含柔性基材层、吸附补强层、绝缘UV胶层；

制备所述吸附补强层的原料包含以下重量份的组分：基体树脂80-90份、填料5-10份、滑爽剂0.1-2份、脂肪酸酰胺1-5份和静电驻极剂0.01-0.5份；

所述柔性基材层厚度为5-44μm，所述吸附补强层厚度为30-65μm，所述绝缘UV胶层总厚度为20-40μm，所述减粘胶膜总厚度为60-150μm；

所述静电驻极剂为氟碳树脂，所述氟碳树脂的羟值为50 mgKOH/g以上，氟含量为20-30wt %。

2.一种权利要求1所述减粘膜的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

（1）将柔性基材层的原料置于双螺杆挤出机中高速混合1-5h，待充分均匀混合后，在工艺温度80-300℃下挤出，经水冷却，缠卷，再用裁片机切割，得到柔性基材层；

（2）将吸附补强层的原料置于双螺杆挤出机中，并向双螺杆挤出机中不断输送压缩空气，高速混合1-5h，待充分均匀混合后，在工艺温度80-300℃下挤出，经水冷却，缠卷，再用裁片机切割，得到吸附补强层；

（3）将吸附补强层压延在经电晕处理后的柔性基材层表面；

（4）将绝缘UV胶层的原料混合倒入反应釜，以200-800r/min的转速搅拌20-60min，涂布在经硅烷偶联剂处理后的吸附补强层的表面，烘干，经压膜机定型，即得减粘膜。

3.根据权利要求1所述的减粘膜，其特征在于，所述绝缘UV胶层还可以拆分为绝缘层和UV胶层两层。

4.一种权利要求3所述减粘膜的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

（1）将柔性基材层的原料置于双螺杆挤出机中高速混合1-5h，待充分均匀混合后，在工艺温度80-300℃下挤出，经水冷却，缠卷，再用裁片机切割，得到柔性基材层；

（2）将吸附补强层的原料置于双螺杆挤出机中，并向双螺杆挤出机中不断输送压缩空气，高速混合1-5h，待充分均匀混合后，在工艺温度80-300℃下挤出，经水冷却，缠卷，再用裁片机切割，得到吸附补强层；

（3）将吸附补强层压延在经电晕处理后的柔性基材层表面；

（4）将绝缘层的原料置于双螺杆挤出机中高速混合1-5h，待充分均匀混合后，在工艺温度60-150℃下挤出，经水冷却，缠卷，再用裁片机切割，得到绝缘层；

（5）将绝缘层材料涂布在经硅烷偶联剂处理后的吸附补强层的表面，压延成型；

（6）将UV层的原料逐份倒入反应釜，以200-800r/min的转速搅拌20-60min，涂布在绝缘层的表面，烘干，经压膜机定型，即得减粘膜。

5.根据权利要求2或者4所述的减粘膜的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的电晕处理的条件为：电压5-22kV，时间为30-90min。

6.根据权利要求2或者4所述的减粘膜的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570、KH792中的一种或多种。

7.根据权利要求2或者4所述的减粘膜的制备方法，其特征在于，所述压缩空气为依次经过空气压缩机、空气加热器的空气，表观气速为1-2m/s。