[发明专利]一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法

说明书

本发明公开一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法，属于生物柴油技术领域。该气相酯化系统，包括依次连通的甲醇罐、三级酯化反应塔、二级酯化反应塔、一级酯化反应塔和废弃油脂罐；还包括硫酸罐，硫酸罐分别与三级酯化反应塔、二级酯化反应塔和一级酯化反应塔连通。该方法，包括硫酸、甲醇和废弃油脂在一级酯化反应塔中在115‑125℃下进行一级酯化反应生成一级酯化油；一级酯化油、甲醇和硫酸在二级酯化反应塔中进行二级酯化反应生成二级酯化油；二级酯化油、甲醇和硫酸在三级酯化反应塔中在115‑125℃下反应生成三级酯化油。该系统能够大幅度降低硫酸的加入量且酯化油的酸价可降至0.53KOH/(mg/g)。

技术领域

本发明涉及生物柴油技术领域，具体涉及一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法。

背景技术

硫酸气相酯化催化剂在酯化反应的过程中存在用量大，能耗高，生产效率低的问题。120℃硫酸催化甲醇气相酯化的硫酸用量一般在0.5—0.7％之间，由于催化剂量大的问题给后续加工带来很多问题，而且甲醇用量大，酸价难以降至1KOH/(mg/g)以下。

发明内容

为了解决这一技术问题，采用硫酸催化剂计量分段加入的方法达成催化剂用量大幅度降低的目的。

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法，解决现有技术中硫酸和甲醇用量大，且难以将酸价降至1KOH/(mg/g)以下的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种废弃油脂的气相酯化系统及其处理废弃油脂的方法。

本发明提出一种废弃油脂的气相酯化系统，包括依次连通的甲醇罐、三级酯化反应塔、二级酯化反应塔、一级酯化反应塔和废弃油脂罐；所述甲醇罐的出料端与所述三级酯化反应塔连通，所述废弃油脂罐的出料端与所述一级酯化反应塔连通；

还包括硫酸罐，所述硫酸罐的出料端分别与所述三级酯化反应塔、所述二级酯化反应塔和所述一级酯化反应塔连通。

进一步地，还包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；所述甲醇罐的出料端通过所述第一管道与所述三级酯化反应塔的底部连通；所述三级酯化塔的顶部出料口通过所述第二管道与所述二级酯化反应塔的底部进料口连通；所述二级酯化反应塔的顶部出料口通过所述第三管道与所述一级酯化反应塔的底部进料口连通；所述废弃油脂罐的出料口通过所述第四管道与所述一级酯化反应塔的顶部进料口连通。

进一步地，还包括第一油泵，所述第一油泵的进料端与所述一级酯化反应塔的底部连通，所述第一油泵的出料端与二级酯化反应塔的顶部连通，所述第一油泵用于将一级酯化反应塔内的一级酯化油输送至二级酯化反应塔内。

进一步地，还包括第二油泵，所述第二油泵的进料端与所述二级酯化反应塔的底部连通，所述第二油泵的出料端与所述三级酯化反应塔的顶部连通，所述第二油泵用于将所述二级酯化反应塔内的二级酯化油输送至所述三级酯化反应塔内。

进一步地，还包括甲醇蒸馏塔，所述甲醇蒸馏塔的底部进料口与所述一级酯化反应塔的顶部连接，所述甲醇蒸馏塔用于提纯一级酯化反应后的甲醇。

进一步地，还包括甲醇暂存罐，所述甲醇暂存罐的进料端与所述甲醇蒸馏塔连通，所述甲醇暂存罐用于存储提纯后的甲醇。

进一步地，还包括第一加热器，所述第一加热器的进料端与所述废弃油脂罐连通，所述第一加热器的出料端与所述三级酯化反应塔连通，所述第一加热器用于加热废弃油脂。

进一步地，还包括第二加热器，所述第二加热器的进料端与所述甲醇罐连通，所述第二加热器的出料端与所述三级酯化反应塔连通，所述第二加热器用于加热甲醇。